Platform over beton en staal in de bouw
BIM-gedreven staalbouw voor windturbineproductie in Hull
Een dakspant wordt op zijn plaats gehesen. Door de beperkte opslagruimte op de bouwplaats verliepen leveringen en montage in fases.

BIM-gedreven staalbouw voor windturbineproductie in Hull

Voor Siemens Gamesa Renewable Energy realiseerde Frisomat in Hull (Verenigd Koninkrijk) een enorm project: een productiehal van 5.500 m² waar turbinebladen van 115 meter lang worden gemaakt voor windparken. BIM speelde een centrale rol in dit project, met Tekla Structures als hoofd-software voor het modelleren en Trimble Connect als platform voor samenwerking. Het project werd bekroond met een Construsoft BIM Award 2025 in de categorie Industriële projecten.

Katerina Nikolova, Senior Project Manager bij Frisomat, benadrukt direct de schaal van het project. “Het gebouw is 38 meter breed, 144 meter lang en 14 meter hoog.” Het project is qua staalstructuur ook nog eens complex, zo weet Niels Madereel, werkvoorbereider bij Frisomat. “In het gebouw zitten meer dan 4.000 verschillende staalprofielen.”

De staalconstructie en gevelpanelen van de productiehal in Hull krijgen vorm. Het gebouw is 144 meter lang en 38 meter breed.
De staalconstructie en gevelpanelen van de productiehal in Hull krijgen vorm. Het gebouw is 144 meter lang en 38 meter breed.

Montage in 45 dagen

De uitvoering vroeg om een strakke organisatie en nauwe samenwerking tussen alle betrokken partijen. “De grootste uitdaging was de planning”, legt Nikolova uit. “We moesten het gebouw in 45 dagen monteren en er was maar beperkte opslagruimte op de bouwplaats, waardoor we de leveringen in fases moesten verdelen. De montage gebeurde dus stapsgewijs, terwijl we tegelijk samenwerkten met andere onderaannemers die bezig waren met funderingen, kraanbanen, ventilatie en elektrische systemen.” Madereel vult aan: “Wat dit project ook een uitdaging maakte, was dat er vier mega-deuren in het project zaten van 9,75 meter op 9,75 meter. Maar los van het project zelf was het gewoon een heel fijne samenwerking met Siemens. Het was een enorme eer om dit project voor deze opdrachtgever te mogen bouwen.”

Sleutelrol voor Tekla Structures en Trimble Connect

BIM speelde volgens Nikolova en Madereel een sleutelrol bij het ontwerp en de uitvoering. De constructie en omhulling werden gemodelleerd in Tekla Structures en Trimble Connect was het platform waar alle montagetekeningen, instructies en modellen werden gedeeld. Zo werkten alle betrokkenen met dezelfde, actuele informatie en konden beslissingen vroeg in het proces worden genomen.

Nikolova is vooral te spreken over de speciale labels die alle modellen in Trimble Connect hadden. “Die verwijzen naar documenten met montage-instructies, eigenlijk vergelijkbaar met de handleidingen van IKEA. Ze geven een duidelijke volgorde van montage en alle materialen die nodig zijn voor elk detail.”

Het digitale model toont hoe de koudgevormde staalprofielen en verbindingen samenkomen.
Het digitale model toont hoe de koudgevormde staalprofielen en verbindingen samenkomen.

Slimme koppeling tussen berekening en model

Voor Frisomat bestond de scope van dit project uit engineering, productie, levering en montage. Om handmatig werk te beperken, ontwikkelde Frisomat een eigen plug-in die de berekeningen rechtstreeks omzet naar een Tekla Structures-model. Nikolova: “Onze software leest automatisch de geometrie, de posities van de profielen en alle verbindingsstukken uit ons rekenprogramma. Zo vermijden we dubbel werk.” Omdat Frisomat werkt met eigen koudgevormde profielen, zijn hiervoor specifieke parametrische componenten ontwikkeld. Deze zijn gebaseerd op de Tekla Structures-logica maar aangepast aan hun specifieke bouwsysteem, zodat de juiste profielen en verbindingen automatisch in het model geactiveerd worden.

Het gedeelde model maakte de opbouw van de staalconstructie inzichtelijk voor de betrokken teams.
Het gedeelde model maakte de opbouw van de staalconstructie inzichtelijk voor de betrokken teams.

Koudgevormd staal als duurzame keuze

De hal in Hull is volledig opgebouwd uit gegalvaniseerd, koudgevormd staal; de kern van het bouwsysteem van Frisomat. “Met onze koudgevormde profielen besparen we tot 30% materiaal in vergelijking met warmgewalste profielen”, zo weet Nikolova. “Ook het transportvolume is 50% kleiner en de CO2-uitstoot bij productie ligt 70% lager. En alle elektriciteit die in onze productie wordt gebruikt, komt van onze eigen zonnepanelen.” Daarnaast is het gebouw ontworpen volgens het principe van Design for Disassembly. Alle onderdelen kunnen eenvoudig worden gedemonteerd, hersteld of hergebruikt. Dat maakt het gebouw niet alleen duurzaam, maar ook circulair.

In amper 45 dagen realiseerde Frisomat zo een volledig gedigitaliseerd staalproject voor één van ’s werelds grootste producenten van windturbines. Met een gefaseerde aanpak, sterke digitale coördinatie en een circulaire ontwerpfilosofie. “Of je nu wint of niet, meedoen aan de Construsoft BIM Awards is sowieso positieve reclame voor je bedrijf”, besluit Madereel. “Het is vooral ook een mooie erkenning voor het personeel dat aan het project heeft gewerkt.”

Heeft u vragen over dit artikel, project of product?

Neem dan rechtstreeks contact op met Construsoft.

Construsoft 1 Contact opnemen

Stel je vraag over dit artikel, project of product?

"*" geeft vereiste velden aan

Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.
Construsoft 2 Telefoonnummer 0316 200 000 E-mailadres info@construsoft.com Website construsoft.com

Gerelateerde artikelen

"*" geeft vereiste velden aan

Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.

Stuur ons een bericht

Wij gebruiken cookies. Daarmee analyseren we het gebruik van de website en verbeteren we het gebruiksgemak.

Details

Kunnen we je helpen met zoeken?

Bekijk alle resultaten