Efficiënter produceren, beter organiseren

Wat zo’n dertig jaar geleden begon als bouwbedrijf, is vandaag de dag uitgegroeid tot een moderne buigfabriek. Het Kroatische bedrijf Pero Sternafer uit Novigrad produceert wapeningskorven en wapeningsmatten voor uitdagende infrastructuurprojecten en maakt daarbij gebruik van de nettenlasmachine BlueMesh en de MES-software aheadSuite van de Progress Group.

“Omdat we steeds meer wapeningskorven produceren, hebben we besloten om te investeren in een sterk geautomatiseerde machine om aan de eisen van de markt te voldoen. De keuze voor de BlueMesh was een grote investering voor ons bedrijf”, legt directeur Nevio Perić uit.

Hogere productiviteit met minder inspanning

Met name bij de tunnel- en infrastructuurbouw streeft Pero Sternafer ernaar om zoveel mogelijk werkstappen al in de fabriek voor te bereiden. Zo wordt de werkdruk op de bouwwerf aanzienlijk verminderd. Met de BlueMesh heeft het bedrijf heel wat manuele processen kunnen automatiseren. Werkzaamheden die vroeger door een groot aantal medewerkers werden uitgevoerd, verlopen nu aanzienlijk efficiënter. “De BlueMesh voert werkzaamheden uit die vroeger volledig manueel gebeurden. Waar vroeger zo’n tien medewerkers nodig waren, kunnen tegenwoordig drie personen de taken moeiteloos uitvoeren”, aldus Perić. “De voordelen zijn lagere personeelskosten, minder materiaalverspilling en een aanzienlijk hogere snelheid.” De geautomatiseerde productie zorgt bovendien voor een lager materiaalverbruik, minder afval en een opgeruimde, efficiënt georganiseerde bouwwerf.

aheadSuite als digitaal controlecentrum

De software aheadSuite vormt het hart van de digitale productieaansturing bij Pero Sternafer. Van de planning over de productie tot en met de levering worden alle processen centraal beheerd.

Al snel na de invoering konden de bewerkings- en productietijden aanzienlijk worden verkort. Bovendien laten projecten zich opsplitsen in afzonderlijke productie- en leveringsfasen, waardoor middelen beter kunnen worden ingepland en deadlines betrouwbaarder kunnen worden gehaald.

Volledige traceerbaarheid

Een bijzondere meerwaarde van de aheadSuite ligt in de volledige digitale traceerbaarheid van materialen. Alle materialen worden al bij de goederenontvangst geregistreerd en gedurende het gehele productieproces digitaal gevolgd. Via de door de aheadSuite gegenereerde etiketten met barcode kan elk afzonderlijk wapeningselement eenduidig geïdentificeerd en aan het betreffende project toegewezen worden. Hierdoor kan op elk moment worden nagegaan wanneer en waar een element werd vervaardigd, welke materialen gebruikt werden en in welke bouwfase het wordt ingezet. Voor Pero Sternafer betekent dit niet alleen meer transparantie en een hogere kwaliteitsgarantie, maar ook een aanzienlijk vereenvoudigde documentatie ten opzichte van klanten, opdrachtgevers en projectpartners. ‎‎

Elke mat, elke korf en elk geproduceerd element kan eenduidig getraceerd worden. Met name bij complexe infrastructuurprojecten met hoge kwaliteitseisen en strenge documentatievereisten vormt deze transparantie een doorslaggevend concurrentievoordeel. Tegelijkertijd vermindert de digitale registratie de administratieve rompslomp aanzienlijk en zorgt het ervoor dat alle relevante informatie op elk moment beschikbaar is.

Netwerk van productieprocessen

Een ander doorslaggevend voordeel van de aheadSuite ligt in de onderlinge verbinding van alle productieprocessen. De aheadSuite stuurt niet alleen de Progress-machines aan, maar ook de andere wapeningsmachines in de fabriek. Hierdoor heeft het team te allen tijde een overzicht van de actuele productiestatus en kan het de productie- en leveringstermijnen optimaal coördineren. “Dankzij de automatisering hebben we de papierwinkel vrijwel volledig kunnen elimineren en de voorbereidingstijden voor onze opdrachten aanzienlijk kunnen verkorten”, vertelt Sara Perić.

Ook bij de manuele werkprocessen biedt de software aanzienlijke voordelen. De medewerkers die bij de lasstations aan het werk zijn, krijgen door de in de aheadSuite aangemaakte productiebonnen visuele ondersteuning bij het uitvoeren van de productieprocessen. Bovendien kunnen ze afzonderlijke stappen digitaal vastleggen, waardoor een aanzienlijk nauwkeurigere planning van werktijden en middelen mogelijk wordt. Tegelijkertijd kunnen productie- en leveringsdata betrouwbaarder gecoördineerd worden. Dit zorgt voor transparantie, verbetert de planning en vermindert de administratieve werkzaamheden. Ook ondersteunt de aheadSuite het genereren van gegevens voor wapeningsmatten en -korven. Op die manier kunnen projecten al in de planningsfase optimaal worden afgestemd op de productie met de BlueMesh.

Een partnerschap met toekomst

De positieve ervaringen met de BlueMesh en de aheadSuite hebben Pero Sternafer ertoe aangezet om verdere automatiseringsstappen te plannen. Tegelijkertijd waardeert het bedrijf de nauwe samenwerking met de Progress Group, met name de snelle technische ondersteuning en hoge servicekwaliteit. “Het lijkt wel alsof de aheadSuite speciaal voor onze behoeften is ontwikkeld. De software sluit gewoon perfect aan bij onze werkwijze”, zegt Perić.

Door de combinatie van de BlueMesh en de aheadSuite heeft Pero Sternafer een belangrijke stap gezet in de richting van digitale en geautomatiseerde wapeningsproductie. De software zorgt voor transparantie in alle processen, verkort de doorlooptijden, verbetert het materiaalgebruik en maakt een volledige traceerbaarheid van alle geproduceerde elementen mogelijk. Dit, samen met de geautomatiseerde productie op de BlueMesh, heeft ervoor gezorgd dat het bedrijf haar productiviteit heeft kunnen verhogen, de personeelskosten heeft kunnen verlagen en de rendabiliteit op een blijvende manier heeft kunnen verbeteren. Daarmee is Pero Sternafer uitstekend gepositioneerd om ook in de toekomst succesvol aan de toenemende eisen van moderne infrastructuur- en bouwprojecten tegemoet te komen.