Stahl ist nicht der nachhaltigste Werkstoff. Weltweit verursacht die Stahlindustrie etwa 10 Prozent der CO2-Emissionen. Aber wir können nicht auf ihn verzichten. Deshalb ist es wichtig, die Produktion und Verarbeitung so nachhaltig wie möglich zu gestalten. Das KS Service Center hat sich deshalb auf die Fahnen geschrieben, "nachhaltig produzierten Stahl" zu verkaufen, der auch so zertifiziert ist. "Aber das ist noch nicht alles", erklärt Gregory Rombaut, Leiter Vertrieb und Marketing. "Wir überprüfen kritisch unsere gesamten Abläufe, vom Energieverbrauch über die Beschaffung bis hin zur intelligenten Verpackung und dem Transport der Stahlcoils, und setzen, wo immer möglich, die nachhaltigste Lösung ein. Wir sind der Meinung, dass wir dies als Unternehmen in diesem Sektor der Gesellschaft schuldig sind."
KS Service Center in Moerdijk produziert und liefert Spaltbandstahl und Bleche für hochwertige Anwendungen. In der letzten Ausgabe von Beton & Staalbouw wurde die Anwendung von Green Steel durch das Unternehmen in Zusammenarbeit mit der Kette vorgestellt. Auf diese Weise ermöglicht das KS Service Center seinen Kunden, ihre Scope-3-Emissionen erheblich zu reduzieren. "Aber wir müssen uns auch mit unseren eigenen Aktivitäten befassen", beginnt Rombaut. "Wir sind bereits auf einem guten Weg, unsere internen Geschäftsprozesse nachhaltiger zu gestalten, um die Scope 1 und 2 Emissionen so weit wie möglich zu reduzieren. In einer Welt, in der dies zur Norm wird und zunehmend in Ausschreibungen berücksichtigt wird, helfen wir damit auch unseren Geschäftspartnern bei ihren nachhaltigen Zielen."
Die Elektrifizierung des Komplexes in Apolloweg in Moerdijk ist in vollem Gange. Auf den Dächern der verschiedenen Lagerhallen sorgen über 3.100 Solarpaneele für 30% des benötigten Stroms. "Den Rest kaufen wir nachhaltig ein", fügt Rombaut hinzu. "Dank der elektrischen Kühlung und Heizung ist das Gebäude jetzt gasfrei. Die internen Transportmittel sind elektrisch oder werden mit HVO100 (Biodiesel) betrieben. Beschränkungen hinsichtlich des Ladegewichts, der Verfügbarkeit, der Entfernungen und des Preises hindern uns daran, das Gebäude jetzt zu elektrifizieren, aber wir arbeiten daran, dies so bald wie möglich zu tun. Auch die Mitarbeiter werden ermutigt, elektrisch zu fahren. Sie können Ladestationen auf unserem Gelände nutzen. Außerdem kommt der meiste Stahl, den wir einkaufen, mit dem Zug nach Moerdijk. Das sind zwei Züge pro Woche, die vierzig Lastwagen ersetzen. Dadurch werden etwa 2.000 Tonnen CO2-Emissionen eingespart. Zum Vergleich: Das entspricht den Emissionen von etwa 170 Haushalten in den Niederlanden pro Jahr.
Natürlich steht auch der Materialverbrauch im KS Service Center auf dem Prüfstand. "Alles, was wir einkaufen, nehmen wir genau unter die Lupe und verarbeiten es nachhaltig", versichert Rombaut. "Das gesamte Holz, das wir für unsere Transporte verwenden, stammt von PEFC-zertifizierten Lieferanten, die Holz aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern verarbeiten. Holzpaletten werden so oft wie möglich wiederverwendet, und wenn sie das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, gehen die Reste an einen Partner, der sie zerkleinert und zu gepressten Pellets verarbeitet. Wenn möglich, werden auch die Bänder, die die Spulen zusammenhalten, wiederverwendet. Wenn nicht, werden die Bänder zusammen mit dem restlichen Spaltstahl dem Recyclingprozess zugeführt. Unser gesamter Metallschrott geht also direkt an den Stahlhersteller zurück, ohne dass Dritte eingreifen. Hierfür, wie auch für alle anderen Abfallströme, nutzen wir professionelle, zertifizierte Dienstleister."
Auf der einen Seite versucht das KS Service Center, die Kunden davon zu überzeugen, dass sie für nachhaltig produzierten Stahl und nachhaltiges Wirtschaften etwas mehr bezahlen müssen und wie sie in der Branche mit Kettenkooperationen etwas bewegen können. "Auf der anderen Seite müssen wir alle zu einer gesünderen Welt beitragen und der Markt wird die Nachhaltigkeit zunehmend mit strengeren Anforderungen diktieren", so Rombaut. "Für uns ist dies die Unternehmenskultur, für die wir stehen. Wir sind seit kurzem ISO 14001-zertifiziert, und Ende Juli wird die Zertifizierung der CO2-Leistungsleiter bekannt gegeben. Dies wird uns einen guten Überblick über unsere gesamten CO2-Emissionen auf Unternehmensebene geben, und wir können damit beginnen, weitere Möglichkeiten zu deren Reduzierung zu untersuchen. Wir werden so lange weitermachen, bis der gesamte Geschäftsbetrieb vollständig CO2-frei ist."