Der langlebigste Pulverbeschichter in den Niederlanden

Das Verfahren der Pulverbeschichtung muss verbessert werden, um sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Das war der Gedanke von Jan-Bart van Merksteijn, als er sich nach 11 Jahren von Van Merksteijn Staalcoating trennte. Im Jahr 2023 ist sein neues Unternehmen Ansova bereit, dies in die Praxis umzusetzen und kleine bis große Stahlkonstruktionen, Verteilerhallen, große Einzelhandels- und Versorgungsgebäude zu pulverbeschichten. 

"Ich kam mit Jan Hardeman, dem heutigen Miteigentümer von Ansova, ins Gespräch", sagt Van Merksteijn. Nach den ersten Gesprächen schien es bei uns "Klick" zu machen. Wir haben beide den Ehrgeiz, die nachhaltigste und effizienteste Pulverbeschichtungsanlage in den Niederlanden aufzubauen. Jan gefiel auch die Idee, unser neues Unternehmen Ansova zu nennen, nach meinen Töchtern Anne-Sophie und Valerie." 

Leicht zugänglich

Van Merksteijn erklärte, dass bestimmte Prozesse bei anderen Pulverbeschichtern veraltet oder ineffizient waren. "Aus Erfahrung wusste ich, dass es viel zu gewinnen gab, zum Beispiel durch die Verbesserung der Logistik, um in der gleichen Zeit mehr zu produzieren." Um dies zu erreichen, brauchte das neue Unternehmen zunächst einmal einen guten Standort. "Wir brauchten ein großes Grundstück, direkt an der Autobahn. In Wehl, in der Nähe von Arnheim, fanden wir insgesamt fast 8,1 Hektar. Dieser Standort ist ideal, weil wir von Nordbrabant, Deutschland, Twente und der Veluwe aus leicht erreichbar sind. Wir stehen also verkehrstechnisch unseren Mitbewerbern in nichts nach". 

Den Verbrauch minimieren, die Produktion maximieren 

Das Ziel von Ansova ist es jedoch, besser zu sein als die Konkurrenz. "Wir wollen der nachhaltigste und effizienteste Pulverbeschichter sein", sagt Van Merksteijn. "Die Pulverbeschichtung ist ohnehin eine nachhaltigere Lösung als die Nasslackierung. Tatsächlich werden für die Pulverbeschichtung etwa 60% Material benötigt, ohne Lösungsmittel oder chemische Abfälle. Dank neuer Technologien, kombiniert mit unseren eigenen Ideen, können wir diesen Verbrauch um weitere 25% pro m2 reduzieren. Das erreichen wir, indem wir den Ausstoß der Pistolen besser regulieren."

"Viele Produktionslinien bleiben bei der Bearbeitung komplexer Strukturen stecken. Um dies zu verhindern, haben wir unsere Aufhängungssysteme verdoppelt. Dadurch bleibt die Produktionsgeschwindigkeit konstant und unsere Produktionslinie ist sowohl für große als auch für kleinere und komplexere Konstruktionen geeignet. Unsere Produktionsgeschwindigkeit ist 33% schneller als die schnellste in den Niederlanden. Außerdem haben wir die Traversen um 20% erhöht, so dass die maximale Höhe nicht 2,5 Meter, sondern 3 Meter beträgt." 

75% ohne Gas

Die Tatsache, dass die Produktion rationeller ist, wirkt sich positiv auf den Energieverbrauch aus. "So verbraucht unsere Produktionslinie 75% weniger Gas als eine Linie aus den 1990er Jahren. Das hängt auch mit dem Aufbau der Öfen zusammen, die für uns maßgeschneidert sind. Für diese Öfen verwenden wir eine andere Art von Gas als Erdgas. Um die CO2-Steuer auszugleichen, zahlen wir für jeden m3 Gas einen Betrag an unseren Gaslieferanten. Dieses Geld wird zum Ausgleich des Verbrauchs verwendet, den wir unseren Kunden projektbezogen nachweisen können." 

Der von Ansova genutzte Strom wird zum Teil durch Sonnenkollektoren erzeugt. "An einem guten Tag bedeutet dies, dass wir tagsüber keine externe Energie verbrauchen. Das ist ein guter Schritt in Richtung CO2-neutraler Betrieb. Diesem Ziel kommen wir noch näher, wenn wir Sonnenenergie zurückspeisen können. Wir suchen auch nach ökologischen Lösungen für bestimmte Produkte und produzieren eigentlich keinen Abfall, da dieser von unserem Lieferanten wieder als Rohstoff verwendet wird."

Ansova wird im Januar mit Testläufen beginnen. Ab Februar wird das Volumen dann kontrolliert aufgebaut.