Die Feder | Vincent Wegener, Mitbegründer und Geschäftsführer RAMLAB

Träume von 3D-gedrucktem Beton und Stahl

Stellen Sie sich vor, Sie stellen die Teile her, die Sie brauchen, wann Sie sie brauchen und wo Sie sie brauchen, statt langer Lieferzeiten, umständlicher Logistikketten und teurer Lagerhaltung. Das ist die Vision des Rotterdam Additive Manufacturing Lab, kurz RAMLAB: Metallteile auf Abruf.

Im Jahr 2016 wurde das Smart Industry Fieldlab mit dem Schwerpunkt auf Hafenindustrien wie der Schifffahrt, der Öl- und Gasindustrie und der Prozessindustrie gegründet. Durch eine einzigartige Zusammenarbeit zwischen Industrie und akademischen Instituten wie der TU Delft gelang es RAMLAB, die weltweit erste zertifizierte 3D-gedruckte Schraube, den WAAMpeller, im ersten Betriebsjahr herzustellen. "Benannt nach der Technik, die wir bei RAMLAB entwickeln: Wire Arc Additive Manufacturing, ein herkömmliches Schweißverfahren, bei dem Schweißroboter Metallschweißraupen Schicht für Schicht übereinander legen, um eine 3D-Form zu erzeugen. Der Bronzepropeller wiegt 400 kg und wurde ebenfalls mehrere Monate lang auf einem Schlepper der Damen Shipyards getestet. Mit WAAM ist es möglich, jedes schweißbare Material in 3D zu drucken, und die Qualität ist besser als bei Gussteilen." 

WAAM auch für andere Sektoren?
"Nach diesem erfolgreichen Projekt begannen wir, das Potenzial von WAAM auch für andere Sektoren zu untersuchen, und setzten uns mit Foster & Partners in Verbindung. Eine der Herausforderungen, mit denen sie konfrontiert wurden, sind die immer komplexeren Knotenpunkte großer Dachkonstruktionen. Oft sind die Knotenpunkte Stück für Stück unterschiedlich gestaltet, und diese Komponenten müssen individuell angepasst werden. Dies macht die Konstruktion zu einer kostspieligen Angelegenheit und ist oft mit langen Lieferzeiten verbunden. Der 3D-Druck dieser komplexen Knotenpunkte bietet sowohl die Möglichkeit, komplexe Designs zu drucken als auch die Lieferzeiten zu verkürzen."

Glasschaukel
"Wir haben zwar kein Projekt mit F&P auf die Beine gestellt, aber wir waren auf dem richtigen Weg und haben uns mit ARUP und der TU Delft in Verbindung gesetzt, die im vergangenen Jahr 3D-gedruckte Knoten für ihr Glasschaukelprojekt benötigten." Die Glasschaukel besteht aus Glasstäben, die mit 17 einzigartigen Metallknoten zusammengefügt sind. Die Basis jedes Knotens ist eine Standard-Stahlgusskugel, auf die die komplexen Beine geschweißt sind. Das Design ist topologieoptimiert, wodurch eine optimale Steifigkeit bei möglichst leichter Konstruktion erreicht wird. "ARUP und die TU Delft wollten mit dem Projekt zeigen, dass strukturelles Bauen auch mit Glas möglich ist. Wir haben es geschafft, die 17 Knotenpunkte innerhalb von zwei Wochen zu entwerfen und zu drucken, gerade rechtzeitig zur GlassTec-Messe in Deutschland."

Die Technologie ist bereit
Der 3D-Druck ist eine relativ neue Technologie, die sich langsam im Bauwesen durchzusetzen beginnt. In der letzten Ausgabe wies Leon Spikker von Studio RAP beispielsweise darauf hin, dass 3D-gedruckter Beton allmählich in Erscheinung tritt. In Kombination mit 3D-gedruckten Stahlteilen können neue, komplexere Entwürfe immer noch relativ kostengünstig realisiert werden. Stellen Sie sich vor, Roboter drucken vor Ort Teile aus Beton und Stahl, wo Sie sie brauchen und wann Sie sie brauchen. Das sind keine Träume mehr, die Technologie ist bereit, sind Sie es auch?