Neue Pilotanlage mit Hochleistungs-Turbinenmischer von THT als Herzstück

Auch Marktführer müssen immer wieder in innovative Entwicklungen investieren. Das weiß man bei der TEKA Maschinenbau GmbH. Das Unternehmen aus Edenkoben-Pfalz entwickelt und produziert hochwertige Mischer, Lösungen zur Modernisierung und Renovierung von Produktionsumgebungen sowie komplette Dosier- und Mischanlagen für die Beton- und Fertigteilindustrie. Kürzlich stellte der Spezialist eine neue Pilotanlage vor, deren Herzstück ein hochwertiger THT-Turbinenmischer vom Typ E-1-III mit einem Volumen von bis zu 600 Litern oder 960 kg ist.

Die innovativen THT-Mischer von TEKA mit patentierter Mischturbine sind heute in den Produktionsanlagen vieler namhafter Hersteller von Betonprodukten erfolgreich im Einsatz. Sie bewähren sich bei der Herstellung aller Betonprodukte, auch bei komplexen Anwendungen, z.B. bei selbstverdichtendem oder sehr festem Beton, sowie bei feuerfesten Massen und Produkten für den Trockenbau. Die Ergebnisse sind bei jeder Menge hervorragend. 

THT-Turbinenmischer als Herzstück

Auf der letzten Bauma stellte der Spezialist eine neue Pilotanlage vor. Herzstück ist ein Hochleistungsturbinenmischer THT Typ E-1-III mit einem frequenzgeregelten 30 kW-Motor und einem maximalen Volumen von 600 Litern oder 960 kg pro Mischvorgang. Dank der LED-Beleuchtung im Inneren des Mischers kann der Benutzer den Homogenisierungsprozess während des Mischens leicht beobachten. Die Luftfeuchtigkeit wird über einen modernen Wasserdosiercomputer mit einer speziellen Messsonde am Boden des Mischers kontinuierlich gemessen und eingehalten. Neben der Mischanlage mit zwei separaten Stufen umfasst dieser Prüfstand eine komplette Wiegeanlage, die mit (begehbaren) Plattformen und Geländern ausgestattet ist. Dieser TEKA-Turbinenmischer ist standardmäßig mit einem Frequenzumrichter für den Hauptantrieb ausgestattet. Damit kann der Bediener die Turbinendrehzahl einstellen und optimal an die zu mischende Masse anpassen. Auch die Drehzahl der Mischturbine und der Mischwerkzeuge kann in jeder Phase des Mischzyklus optimal eingestellt werden. 

Breiter Anwendungsbereich

Diese Turbinenmischer sind daher ideal für Hersteller einer Vielzahl von Produkten, die häufige Produkt- oder Farbwechsel benötigen, für die Produktion von sehr feinkörnigem Beton oder für Produzenten, die häufig mit kleineren Mengen arbeiten. Für spezielle Produkte können sogar Mengen von weniger als 10% des maximalen Volumens gemischt werden. 

Im Gegensatz zu anderen Produkten, bei denen die maximale Betonmasse immer die Struktur des Mischers bestimmt, berücksichtigen die Turbinenmischer von THT die Produkte, die der Kunde herstellen möchte, und die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden. In der Tat kann jeder Mischer optimal auf die zu mischenden Produkte abgestimmt werden. Die innovative, patentierte Mischturbine lässt sich schnell entleeren, ohne dass Materialreste zurückbleiben. Außerdem können sowohl die Dauer des Mischvorgangs als auch die Entleerungszeit der Mischturbine während eines Mischzyklus reduziert werden. So kann die Entleerung bis zu 50% schneller erfolgen als bei anderen Mischanlagen. Die Mischturbine und das "Swing and Throw"-Prinzip garantieren ein sehr intensives und schnelles Mischen aller Betonsorten, auch der komplexesten Sondertypen. Während des Mischens wird das Granulat nicht zerkleinert, so dass die Siebkurve immer die gleiche bleibt.

Kosteneinsparungen und Energieeffizienz

TEKA legte auch großen Wert auf Kosteneinsparungen bei Betrieb und Wartung der Systeme. Die spezielle Form der Turbine und die Verwendung einer begrenzten Anzahl von Werkzeugen sorgen dafür, dass der Verschleiß viel geringer ist als bei anderen Mischsystemen. Darüber hinaus können Turbine und Schaufeln mit einer Hartmetallbeschichtung versehen werden, um die Lebensdauer zu erhöhen. Aufgrund der begrenzten Anzahl von Mischwerkzeugen und des integrierten Abstreifers werden die Wartungskosten und -zeiten erheblich reduziert und die Zeitspanne zwischen den Wartungsarbeiten verlängert. Mehrere Kunden haben festgestellt, dass unter anderem durch die Integration des Abstreifers die Verschmutzungsgefahr der Anlage verringert wird. Insbesondere bei Anwendungen mit häufigen Produkt- oder Farbwechseln ist dies ein nicht zu unterschätzender Vorteil. Schließlich lässt sich die Turbine problemlos in der Höhe verstellen und so optimal an den Trockenboden anpassen, so dass die Anlage schnell und sauber entleert werden kann. Natürlich wurde auch auf die Energieeffizienz geachtet, indem beispielsweise der Antrieb an die zu mischende Masse und die jeweilige Aufgabe angepasst wurde. Es können verschiedene Motor- und Getriebevarianten gewählt werden.

Machen Sie den Test selbst

Gleichzeitig investiert die Industrie stark in die Modernisierung der Produktionsanlagen, um den steigenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Dabei wird häufig auf das Know-how der TEKA Maschinenbau GmbH und die Qualität der THT-Turbinenmischer zurückgegriffen. Darüber hinaus können die Kunden nach Absprache Mischversuche im TEKA-Labor in Edenkoben-Pfalz durchführen oder diesen Prüfstand in ihrer eigenen Produktionsanlage installieren, um die erforderlichen Tests durchzuführen.

Bei Fragen zu TEKA-Optionen in den Niederlanden wenden Sie sich bitte an Jager Meng- en Recyclingtechniek.