Vorgefertigter Rohbau für nachhaltige Chipfabrik

Als geschätzter Partner von Aviko, dem Hauptauftragnehmer Alheembouw und dem Architekten ist Valcke Prefab Beton für das Engineering, die Produktion, die Lieferung und die Montage der Betonfertigteilstruktur und der vorgefertigten Fassadenelemente verantwortlich. "Ein großartiger Auftrag, auch in einem sehr kurzen Zeitrahmen", so Projektleiter Thomas Naessens.

Valcke Prefab Beton ist auf den Bau von Produktionshallen, Logistikgebäuden, Geschäftszentren, Einzelhandelsflächen, Büros und Ausstellungsräumen spezialisiert. "In dieser Eigenschaft arbeiten wir schon seit vielen Jahren mit Alheembouw als Subunternehmer zusammen", sagt Naessens. "Auch das Popering-Architekturbüro Vandewynckel hat Valcke Prefab Beton in der Vergangenheit regelmäßig mit der Ausführung verschiedener Projekte beauftragt. Schließlich haben wir auch alle vorgefertigten Betonelemente am bestehenden Standort von Aviko in Proven geliefert und montiert. Wir sind also definitiv ein bekannter Partner".

3D-Modelle

Angesichts der Komplexität und Größe der neuen Fabrik entschied sich Aviko bewusst für eine frühzeitige Ausschreibung der Bauarbeiten. Bald kam auch Valcke Prefab Beton ins Spiel. Viele Teile der Konstruktion wurden in Fertigbauweise hergestellt. Naessens: "Der Vorteil der Arbeit mit Betonfertigteilen ist, dass man vor Ort schnell und effizient bauen kann. Auf der anderen Seite braucht man in der Vorbereitungsphase etwas mehr Zeit, um eine gute Koordination zu erreichen. Alles muss im Vorfeld bekannt sein und festgehalten werden. Nachträgliche Änderungen sind für die Planung nachteilig. Valcke Prefab Beton hat allerdings den Vorteil, dass wir über ein eigenes Studien- und Zeichenbüro verfügen und daher schnell reagieren können. Wir haben also vom Entwurf bis zur Lieferung alles selbst in der Hand. Wir können alle Änderungen an den noch nicht produzierten Elementen schnell bearbeiten und anwenden. Alle Elemente werden von unserem Studien- und Zeichnungsbüro vollständig in 3D gezeichnet und berechnet. Die 3D-Modelle bilden auch den Input für die Produktionskontrolle.

Dynamische Interaktion

Die Lieferungen von Valcke Prefab Beton für die neue Produktionsstätte von Aviko umfassen Fertigteilstützen, -träger, -gewölbe und -fassadenplatten. "Kurzum, die komplette Tragstruktur", fasst Naessens zusammen. "Und zwar für die verschiedenen Gebäude. Das Projekt ist so groß, dass es sich über mehrere Grundstücke erstreckt. Alle Elemente werden in unserem Werk in Vlamertinge, nur einen Steinwurf vom Aviko-Gelände entfernt, produziert." Laut Naessens stellt die Planung eine große Herausforderung dar. "Zwischen der Planung und der Ausführung lag nur eine begrenzte Zeit. Das erforderte ein dynamisches Zusammenspiel, vor allem in der Vorbereitung, zwischen dem Team von Aviko, Vandewynckel, Alheembouw, dem Ingenieurbüro, den Verlegern und uns als Fertigteilhersteller. Aber das hat gut geklappt, können wir jetzt vorsichtig feststellen. Außerdem wird die Qualität durch die Produktion unter strengen Qualitätskontrollen und kontrollierten Bedingungen gewährleistet. Für Valcke Prefab Beton ist die neue Produktionsstätte von Aviko in Poperinge auf jeden Fall eine tolle Referenz."