Innovative Spezialmaschinen für die Betonfertigteilindustrie

Eine vollautomatische Produktionslinie für integrale Bodenplatten, eine temporäre Feldfabrik für die Herstellung spezieller Wellenbrecher für den Afsluitdijk oder die Anlagen für die Produktion von Häusern in einer neuen Wohnungsfabrik. Dies sind einige der vielen ungewöhnlichen und oft innovativen Spezialmaschinen aus dem Köcher von KTB-Machinery, Teil von The Machinery Group. Ein Interview mit dem technischen Leiter Thomas ten Brinke über den Mehrwert, den sein Unternehmen für die Betonfertigteilindustrie bietet.

Die Betonfertigteilindustrie steht vor vielen Herausforderungen. Ten Brinke merkt das wie kein anderer. "Angesichts der aktuellen Themen muss die Branche grüner werden, sich digitalisieren und vor allem widerstandsfähig sein. Themen, die auch bei den BetonTagen 2023 in Ulm, Europas größtem Fachkongress für die Betonindustrie, im Mittelpunkt standen", sagt er. "Solche Themen begegnen uns häufig. Dank unseres (beton-)technischen Hintergrunds und des gemeinsamen Know-hows mit der Schwesterfirma Consmema (exklusiver Formenbauer) können wir darauf reagieren wie kein anderer. Wir schrecken vor keiner Herausforderung zurück. Eine Auswahl der vielen Projekte, die KTB-Machinery in letzter Zeit schlüsselfertig von der Idee bis zur Realisierung geliefert hat.

Betonwerk Afsluitdijk

Im Auftrag des Baukonsortiums Levvel, das an der Renovierung des Afsluitdijk arbeitet, hat KTB-Machinery eine temporäre Feldfabrik für die Herstellung von Betonwellenbrechern entwickelt und gebaut. Diese so genannten Levvel-Blöcke wiegen jeweils 6.500 Kilogramm und sind speziell für den Afsluitdijk konzipiert. "Dazu haben wir ein automatisiertes Karussell entwickelt, in dem sich mehr als hundert Stahlformen in einem vollkontinuierlichen Prozess drehen und 160 Palettenwagen herumfahren", erklärt Ten Brinke. "Ungefähr alle sieben Minuten wurde ein Levvel-Block produziert. Das war in der Tat so, denn nach der Produktion des 80.000sten Wellenbrechers Anfang des Jahres war die Aufgabe abgeschlossen. Es war auf jeden Fall ein spannendes und äußerst anspruchsvolles Projekt für uns. Innerhalb eines Jahres wurden die Spezialmaschinen entwickelt, aufgebaut und wieder abgebaut."

Integrierte Bodenplatten der Produktionslinie

Der VBI-Integralboden ist ein Bodenkonzept für den seriellen, ebenerdigen Wohnungsbau im industriellen Maßstab einschließlich aller Einrichtungen und Anlagen. "Der Fokus liegt hier auf stark reduzierten Ausfallkosten und Bauzeiten", sagt Ten Brinke. "Diesen Produktionsprozess haben wir auch in einem Karussellkonzept abgebildet, in dem sich Stahlformen bewegen. In horizontaler Position wird die komplette Installation des Hauses angebracht. Dann wird die Form gekippt und der Boden vertikal gegossen. Sowohl die Decken- als auch die Bodenfläche sind somit spiegelglatt und sofort malerfertig. Das Konzept verkürzt die Bauzeit von 33 auf 20 Wochen. Als KTB-Machinery und Consmema sind wir sehr stolz auf unseren Beitrag zu diesem in jeder Hinsicht anspruchsvollen Projekt."

Gehäuse Fabrik

Auch ein Teil der Fabrik von Van Wijnen wurde von KTB-Machinery automatisiert. "Wir haben den Prozess der Endmontage der Fassadenteile so weit wie möglich industrialisiert", sagt Ten Brinke. "Das Rohbau-Giebelteil aus der Fabrik wird von 'unserer' Maschine gegriffen und vertikal gekippt. Auf diese Weise lassen sich die Rahmen und die Verglasung sehr effizient montieren, und auch der letzte Schliff bis hin zur Hausnummerierung ist möglich. Von hier aus werden die fertigen Fassadenteile auf dem Sackfeld gelagert. Diese Spezialmaschine, die mit vielen Werkzeugen und Hilfsmitteln ausgestattet ist, ist ein weiteres gutes Beispiel dafür, dass wir nicht in Schubladen denken. Wir gehen mit unseren Kunden einen weiten Weg und sind offen für den Blick über den Tellerrand. Das führt nicht selten zu innovativen Konzepten für Kunden im In- und Ausland."

Nachhaltiges Bauen

"Wir sehen unsere Kunden als Partner, mit denen wir gemeinsam nachhaltig bauen wollen", schließt Ten Brinke. "Wir investieren in langfristige, nachhaltige Beziehungen. Unser modernes Betriebsgelände, ausgestattet mit einer Wärmepumpe und einer großen Anzahl von Sonnenkollektoren, ermöglicht es uns, unsere innovativen Lösungen völlig energieneutral zu produzieren. Ist Ihr Produktionsstandort schon bereit für die Zukunft? Wir sind bereit für die Zukunft, bereit für Sie, um Sie bei Ihrer Herausforderung zu unterstützen."