Polierter Betonboden als dauerhafter Arbeitsboden

In het voorjaar van 2025 werkten Kuster Betonpolish en Blinkers Vloeronderhoud samen om bij Goburg Metaalbewerking in Ossendrecht de werkplaatsvloeren van circa 2.200 m² geschikt te maken als werkplaats. In de nieuwe hal werd de betonvloer gepolijst, in de bestaande hal werd de vloer gerenoveerd door de oude coating te verwijderen. Het bedrijf koos daarbij voor een gepolijste betonvloer als alternatief voor de bestaande coatingvloer, die niet bestand bleek tegen het intensieve gebruik binnen het metaalbewerkingsbedrijf. 

Goburg Metaalbewerking is een familiebedrijf dat al ruim dertig jaar actief is in draaien, frezen en industrieel onderhoud, met een klantenkring die zich uitstrekt van de automotive tot de offshore-industrie en alles wat hiertussen zit. Bij de werkzaamheden is een schone, goed te onderhouden omgeving van groot belang. “Onze bestaande vloer was voorzien van een coating, maar die liet regelmatig los door mechanische belasting”, zegt Erik Govaarts, directeur van Goburg. “We werken met vloeistoffen zoals koelmiddelen en als die onder de scheuren vloeien, laat de coating zelfs nog verder los. Het plaatselijk dichten van de gietvloercoating gaf telkens kleurverschil en de vloer was moeilijk schoon te houden. We wilden een oplossing die technisch beter voldeed en visueel rustiger oogde.”

Versterken van betonvloeren

Bij een collega-bedrijf zag Govaarts de voordelen van gepolijste betonvloeren. Hij kwam uit bij Blinkers Vloeronderhoud en Kuster Betonpolish. Samen stelden zij een Plan van Aanpak op. “We zijn gespecialiseerd in het duurzaam versterken van betonvloeren”, licht eigenaar Marcel Kuster toe. “Door het beton te schuren, chemisch te verdichten, daarna te polijsten en te impregneren met een silicaatgebonden vlekstop, wordt het oppervlak harder en dichter. Dat voorkomt stofvorming en maakt de vloer beter bestand tegen vloeistoffen.”

Schuren, verdichten en polijsten

In het bestaande deel van de werkplaats is eerst de oude coating volledig verwijderd. Vervolgens werd het beton in meerdere gangen geschuurd, verdicht en gepolijst. In de aangrenzende nieuwbouwhal werd de vloer al tijdens de afbouwfase volgens hetzelfde principe behandeld. Govaarts is tevreden over de voorbereiding: “Er zijn meerdere proefvlakken aangebracht, elk met een andere afwerking en impregnatie. Zo konden we op locatie beoordelen wat het beste paste bij ons gebruik en onze voorkeuren.” Volgens Kuster is die werkwijze essentieel in industriële omgevingen. “Elke vloer is anders en de gebruiksbelasting verschilt per bedrijf. Door proefvlakken aan te brengen, kunnen we vooraf laten zien welk effect verschillende behandelingen hebben op de uitstraling, glansgraad en vuilbestendigheid.” De uitvoering verliep volgens planning en in goed overleg, aldus Govaarts. “De communicatie met Rudolph Streppel van Blinkers Vloeronderhoud was helder en afspraken werden nagekomen. Dat is niet vanzelfsprekend in deze markt, en voor ons belangrijk in een productieomgeving waar stilstand direct invloed heeft op het werkproces.”

Vernieuwde vloer: hard en dicht

Het resultaat is een egale vloer met een verhoogde lichtreflectie en verbeterde reinigbaarheid. Kuster: “Door dit proces wordt de vloer hard – door de chemische verdichting zelfs wel acht keer zo hard – en dicht. Je hebt daardoor minder stofvorming en de vloer heeft een betere water- en vlekbestendigheid. Je kunt de vloer voortaan goed reinigen en op die manier mooi houden.” Voor Goburg betekent de nieuwe vloer een verbeterde basis voor het productieproces. “We zochten een oplossing die technisch en esthetisch klopt en zich in de praktijk bewijst,” zegt Govaarts. “We zijn blij met het resultaat.”