Sicherheit steckt im Detail

Gebogene Steckerenden machen ein Verschließen überflüssig

Unfälle auf Baustellen ereignen sich oft in einer kleinen Ecke. Nehmen Sie die Enden von Betonstahlabschnitten. Diese haben nach dem Schneiden oder Trennen ausgefranste Kanten und können erhebliche Schnittverletzungen hinterlassen. Deshalb werden sie bei Bedarf mit Schutzkappen versehen. Von Hand. Holterman Wapeningsstaal aus Markelo liefert seit kurzem Bewehrungsnetze, in die während des Produktionsprozesses gebogene Enden eingelegt werden. "Eine Innovation, die die Sicherheit auf der Baustelle verbessert und eine Reihe von Arbeitsgängen überflüssig macht. 

Sicherheitshaken nennen sie die gebogenen Enden der Betonstahlabschnitte. Arné Boonk, Verkaufsleiter bei Holterman Reinforcing Steel: "Es scheint eine kleine Anpassung zu sein, aber wir sehen es als eine Verbesserung, die zu dem passt, wofür Holterman steht. Stirnseiten sind eine berüchtigte Quelle für kleinere Unfälle und Irritationen. Sie werden nicht ohne Grund mit einer Kappe versehen. Da dies jedoch von Hand geschieht, kann immer noch etwas schief gehen, sowohl beim Anbringen als auch beim Entfernen der Kappen vor dem Gießen des Betons. Die Arbeiter müssen dazu oft ihre Hände zwischen der Bewehrung bewegen, was nicht immer sicher ist.

Sicherheitspriorität Holterman

Um dieses Problem zu lösen, hat Holterman Reinforcing Steel in zwei passende Mattenschweißmaschinen für Bewehrungsnetze investiert. Damit verfügt Holterman derzeit über fünf solcher Maschinen. Alan Burchartz (Vertrieb und Entwicklung): "Beide Maschinen enthalten ein Werkzeug, das automatisch eine Sicherheitskrümmung an den Zuschnitten anbringt. Wir nennen dies VPH-Biegen, was für Safety Priority Holterman steht. Die erste Maschine ist seit Januar dieses Jahres in Betrieb und fertigt Zuschnitte und Passiernetze bis zu einer Größe von 3 mal 3 Metern. Die zweite ist seit Juni dieses Jahres in Betrieb und mit ihr können wir Schnittnetze bis zu 3,5 Meter Breite und 8 Meter Länge und für Durchmesser von 6 bis 12 Zentimetern herstellen. Bei beiden Maschinen folgt auf das Schweißen der Netze das Biegen der Stabenden. Die Biegung erfolgt in einer Linie mit dem Netz und nicht senkrecht dazu; so werden Probleme vermieden, wenn der Beton vibriert."

Kleine Anpassung, viele Vorteile

Auf diese Weise ist die Sicherheit bereits in das Bewehrungsnetz mit den gebogenen Stabenden eingebaut. Boonk: "Es werden keine Kappen mehr benötigt, was haltbarer ist und Kosten spart. Außerdem können sie sich nicht lösen und man hat nicht mehr das Problem loser Kappen auf der Baustelle. Außerdem ist die Sicherheitsfunktion bereits im Werk eingebaut, so dass man auf der Baustelle Zeit und Hände spart. In Zeiten des Arbeitskräftemangels und eines erwarteten Wiederanstiegs der Wohnungsnachfrage beispielsweise ist jeder Gewinn ein Bonus. Außerdem kommt es nie wieder zu Konflikten zwischen Bauunternehmer, Installateur oder Flechter über die Platzierung oder den Austausch von Kappen. Die Sicherheit ist einfach schon da, und das bleibt auch so.

Getriebe

Die Innovation der Bewehrungsnetzproduktion steht im Einklang mit der Entwicklung, die Holterman Wapeningsstaal durchläuft. Burchartz: "Zusammen mit dem Schwesterunternehmen Holcon gehört unser Unternehmen seit letztem Jahr zur Hardeman-Gruppe. Dies hat die Erneuerung des Maschinenparks durch Robotisierung beschleunigt, und wir haben seitdem stark in die Automatisierung und Nachhaltigkeit des rollenden Materials investiert. Dies ermöglichte es uns, gleichzeitig an Nachhaltigkeit und Sicherheit zu arbeiten, sowohl in unserer Werkstatt als auch für unsere Kunden. Die Bauindustrie verlangt dies zunehmend. Deshalb achten wir auch auf die Beschaffung unserer Materialien und Rohstoffe, um möglichst niedrige EQI-Werte zu erreichen. Und auch auf der Sicherheitsleiter klettern wir allmählich nach oben: jetzt sind wir bei Stufe 2, bald bei 3 und mit der Zeit werden wir Stufe 4 anstreben."