Plattform zu Beton und Stahl im Bauwesen
Der Ball kann seltsam rollen, weiß Anthony van den Hondel von Cathodic Protection Supplies. Seit Jahrzehnten beschäftigt er sich mit dem Schutz von Betonkonstruktionen durch kathodischen Schutz. Diese Technik neutralisiert den Korrosionsprozess mit elektrischem Strom oder Opferanoden und ist eine bewährte Methode, um die Lebensdauer von Gebäuden, Infrastruktur und Stahlobjekten erheblich zu verlängern. Dazu gehört auch die Überwachung, um die Leistung im Laufe der Zeit durch Digitalisierung und den Einsatz des IoT sicherzustellen. Das spart nicht nur viel Zeit, sondern liefert auch viele interessante und nützliche Daten. Kann das nicht auch bei Malerarbeiten eingesetzt werden, fragte ein Großkunde? Aber sicher. Und so wurden nach einem Jahr Testphase im September die ersten fünfzig Taupunktsensoren ausgeliefert.
“Beim Streichen kann viel schiefgehen, und einer der wichtigsten Aspekte ist eine unzureichende Haftung”, beginnt Van den Hondel. “Das liegt nicht an den Handwerkern, dem Material oder den verwendeten Produkten, sondern an den Wetterbedingungen während der Anwendung. Wenn es regnet, kann man nicht streichen, das versteht jeder. Aber es ist weniger klar, wenn es etwas zu kalt ist. Die geltende Norm NEN EN ISO 8502-4 schreibt eine Oberflächentemperatur von mindestens 3 °C über dem Taupunkt vor, sofern nichts anderes vereinbart wurde. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, bildet sich Kondenswasser auf dem Material, egal ob es sich um Holz, Beton oder Metall handelt.”
Um die Bedingungen, unter denen gestrichen wird, genau im Auge zu behalten, können Sie manuelle Messungen durchführen. Dabei kann jedoch vieles schiefgehen. Van den Hondel: “Die Bedingungen ändern sich manchmal schnell. So kann eine morgendliche Messung eine Stunde später bereits überholt sein. Oder ein Messgerät wird direkt aus einem beheizten Bauwagen verwendet: Das ist nicht gut, denn der Sensor braucht Zeit, um sich an die Oberfläche anzupassen. Man sieht auch unvollständige Kontrollen, bei denen beispielsweise nur die Lufttemperatur und die relative Luftfeuchtigkeit gemessen werden, obwohl die Oberflächentemperatur und der Taupunkt von entscheidender Bedeutung sind. Das Messen und Aufzeichnen ist Handarbeit, und dabei können Fehler auftreten. Wenn es zu Fehlfunktionen bei der Taupunktbildung kommt, erhalten Sie eine qualitativ minderwertige Lackierung, und das ist sicherlich nicht im Sinne des Kunden.”
Für große Abnehmer von Malerarbeiten, wie Wohnungsbaugesellschaften, die staatliche Immobiliengesellschaft Rijksvastgoedbedrijf oder die staatliche Straßenbaubehörde Rijkswaterstaat, zählt nur vorhersehbare Qualität. “Ein Geschäftspartner von mir, ein großes Unternehmen, für das ich viel kathodischen Korrosionsschutz durchführe, möchte seinen Kunden diese vorhersehbare Qualität bieten”, fährt Van den Hondel fort. “Dort wurden alle Messungen der Mitarbeiter vor Ort manuell in Tabellenkalkulationen eingegeben. Das ist sehr zeitaufwendig und die Fehlerwahrscheinlichkeit ist hoch. Mein Kunde sagte damals: Können wir das nicht genauso wie bei KB intelligenter angehen? Wir haben dann sofort mit der Entwicklung eines guten Sensors begonnen und nach einem Jahr Testphase wurde gerade die erste Serie ausgeliefert. Die werden sich schnell amortisieren. Wo ein Sensor hängt, wird Arbeit abgenommen und es muss keine Arbeitszeit mehr für manuelle Messungen aufgewendet werden. Der Vorarbeiter wird aktiv informiert und kann sich für Echtzeitdaten einloggen. Die genauen Daten, unter denen die Malerarbeiten durchgeführt wurden, sind und bleiben somit immer verfügbar. Auch Diskussionen mit Versicherern gehören damit der Vergangenheit an. Für Malerbetriebe bedeutet dies qualitativ hochwertige Arbeit auf der Grundlage vollständiger Daten, genaue Kenntnis darüber, wann man aufhören oder die Arbeit wieder aufnehmen muss, also weniger verlorene Stunden und keine Fehler bei der Erfassung. Und es lässt sich leicht in die Arbeitsroutine integrieren: Baucontainer aufstellen, Dixie daneben und dann einen Taupunktsensor anbringen.”
