Der Blockkasten von LEAN

Baustein für Baustein zu einer effizienteren und zukunftssicheren Stahlbauindustrie

Keine Stahlkonstruktion ist wie die andere. Einzigartige Entwürfe, enge Fristen und komplexe Produktionsprozesse machen Effizienz zu einer Voraussetzung für den Erfolg. Gleichzeitig kämpfen Unternehmen mit realen Fragen wie “Wie schaffe ich Ruhe für meine Mitarbeiter? Wie schaffe ich Platz zum Arbeiten? Wie kann ich meine Durchlaufzeiten verkürzen? Wie kann ich wachsen, ohne den Charakter unseres Familienunternehmens zu verlieren? Und wie professionalisiere ich mein Team und bringe ihm bei, die Dinge mit anderen Augen zu sehen?”

Hier kommt LEAN ins Spiel: als praktisches Instrument, um gemeinsam intelligenter zu organisieren. Vergessen Sie die Aufforderung von oben, härter oder schneller zu arbeiten. Bei LEAN geht es darum, Prozesse so zu organisieren, dass die Teams mit weniger Aufwand mehr erreichen, den Überblick behalten und Ruhe erleben können. Gelassenheit, die letztlich für betriebliches Wachstum sorgt. 

Aber wie fängt man das im Stahlbau an? Wie können Sie konkretisieren, was LEAN für Ihr Produktionsunternehmen mit seinen spezifischen Herausforderungen und seiner Dynamik bedeuten kann? Während einer von Liemar Software in Zusammenarbeit mit der Netzwerkorganisation Infosteel und Indus organisierten Wissenssession hatten Unternehmensleiter, Projektmanager und Produktionsleiter aus dem Stahlbausektor am 11. September die Möglichkeit, dies persönlich zu erfahren. 

“Liemar organisiert diese Sitzungen zum Nutzen der gesamten Branche”, sagt Niels Oudenaarden, Commercial Director bei Liemar. “Durch den Austausch von Wissen und Erkenntnissen über Zusammenarbeit, Prozessgestaltung und kontinuierliche Verbesserung können sich Stahlbauunternehmen gegenseitig inspirieren, stärken und gemeinsam höhere Leistungen erzielen. Der Austausch von Wissen ist der Motor des Fortschritts.”

LEAN leben

Wie wäre es, wenn wir buchstäblich Block für Block bauen, um LEAN zu erleben? Unter der Leitung von Indus machte sich die Gruppe an die Arbeit mit LEGO Kreationen, die auf einer Auftragskarte basierten. Ohne vorher einen Schritt zurückzutreten, begannen sie blind zu bauen, so wie sie es oft in der Werkstatt tun. Schon hier wurde deutlich: Zurücktreten und kritisches Nachdenken ist auch in der täglichen Praxis unerlässlich.

Durch die Visualisierung und Messung von Ressourcen, Outputs und Flüssen wurden Engpässe schnell sichtbar. Ein ‘Sicherheitsband’ stellte den gesamten Fluss dar und machte sichtbar, wie sich Prozesse unnötig kreuzten, welche Teile zu weit voneinander entfernt waren und wo Bewegungen verschwenderisch waren. Die Teilnehmer wurden aufgefordert, darüber nachzudenken, wie kleine Anpassungen in der Reihenfolge, der Platzierung oder der Zusammenarbeit den Fluss und den Output erheblich verbessern könnten.

Block für Block wurde spürbar, dass LEAN viel mehr ist als eine theoretische Methode. Es ist eine wertvolle Philosophie, die es ermöglicht, Prozesse zu optimieren, die Leistung von Abteilungen zu steigern und zu lernen, über Abteilungen hinaus zu schauen und zu organisieren. Die Bauübung zeigte, wie wichtig es ist, gemeinsame Ziele zu setzen, die Abläufe transparent zu machen und KPIs zu definieren. Denn nur was man misst, kann man auch verbessern und so wird LEAN greifbar und im eigenen Betrieb anwendbar.

LEAN in der Praxis

Unter dem Oberbegriff ‘Wissensaustausch als Motor’ wurden den Teilnehmern auch eine Betriebsbesichtigung und Anregungen aus der Praxis geboten. Modulyss, Hersteller von Teppichfliesen in Sint-Niklaas, zeigte, wie sich LEAN durch die gesamte Produktionskette zieht: von der Gestaltung der Produktion selbst bis hin zu bewussten Entscheidungen über Materialeinsatz und Energieverbrauch. Durch die Zusammenlegung von Maschinen und die zentrale Steuerung durch einen Bediener werden Laufwege und Bewegungen erheblich reduziert und Umrüstzeiten verkürzt. Scheinbar kleine Anpassungen, wie die intelligentere Verwendung von Garn, Karton und Beschichtung, haben große Auswirkungen auf Effizienz, Energie- und Materialverbrauch.

Für Vytech Industrial Solutions beginnt LEAN mit einer durchdachten Analyse mit bewusster und geplanter Wartung als entscheidender Komponente. Beginnen Sie damit, Wartungszeitpunkte gezielt zu planen, anstatt auf Stillstandszeiten zu warten. Stellen Sie Maschinen für maximale Leistung um, unter Berücksichtigung von Kapazität, Ergonomie, Sicherheit, Platzmangel und Effizienz. Tools wie SMART Scheduling tragen dazu bei, die Bewegungen von Gabelstaplern zu reduzieren, was ein sichereres Arbeiten ermöglicht und den Reifenverschleiß verringert.

Bei Meco Metal, einem Unternehmen der Altez-Gruppe, geht es darum, LEAN in die täglichen Abläufe zu integrieren und die Unterstützung der Mitarbeiter zu gewinnen. Durch die aktive Einbindung der Mitarbeiter und die gemeinsame Umsetzung von Verbesserungen wird eine gemeinsame Sicht- und Denkweise geschaffen, die dazu führt, dass die Vorteile von LEAN breit unterstützt und in der Organisation verankert werden.

Alle Würfel fallen zusammen

Langsam aber sicher fügten sich im Laufe des Abends alle Bausteine zusammen. Der LEGO-Workshop machte sichtbar, wie sich Muster, kleine Veränderungen und wohlüberlegte Entscheidungen auf den Ablauf auswirken. Gleichzeitig wurde greifbar, wie LEAN das Wissen aus dem Kopf eines Mitarbeiters herausholt und in Systemen, Software und gemeinsamen Arbeitsmethoden festhält, so dass die Erkenntnisse nicht verloren gehen, sondern für alle zugänglich werden. Es gab auch eine herzliche Zusammenarbeit und Koordination und eine nette Interaktion zwischen den anwesenden Fertigungsunternehmen. 

Die Weitergabe von Wissen als Motor des Sektors bringt uns zurück zum Sinn und Zweck dieser Liemar-Sitzungen: Block für Block an einem effizienteren und zukunftssicheren Stahlbausektor zu arbeiten. Die Teilnehmer berichteten, dass sie mit einem aufschlussreichen und lehrreichen Gefühl nach Hause fuhren und bereit waren, Block für Block selbst zu arbeiten.