Plattform zu Beton und Stahl im Bauwesen
Seit 1896 steht die Baumat AG für Qualität und Zuverlässigkeit in der Baubranche. Das Familienunternehmen mit Hauptsitz in Wichtrach und sechs weiteren Filialen im Kanton Bern bietet ein umfangreiches Baustoffsortiment an. Darüber hinaus ist die Baumat AG spezialisiert auf massgeschneiderten Bewehrungsstahl und die Herstellung von massgeschneiderten Betonelementen. Von Treppen über Fassadenelemente bis hin zu individuellen Sonderanfertigungen. Unter dem Motto ‘Sie bauen - wir liefern’ unterstützt die Baumat AG mit ihren rund zweihundert Mitarbeitenden die Kunden bei der qualitativen und termingerechten Ausführung von Baumassnahmen. Sowohl mit einer breiten Produktpalette als auch mit entsprechenden Beratungs- und Planungsleistungen. Seit Oktober 2023 setzt die Baumat AG die Softwarelösung ahead als umfassende Lösung ein, um die wachsende Produktion von Betonfertigteilen transparenter, nachvollziehbarer und planbarer zu machen.
Die Vorfertigung von Betonelementen hat in den letzten Jahren stetig zugenommen. Mit der bisherigen Excel-Planung konnte die steigende Anzahl der Elemente jedoch nicht mehr abgebildet werden. Ziel war es, die bestehenden Excel-basierten Prozesse durch eine moderne Software zu ersetzen, die schrittweise in den laufenden Betrieb integriert werden kann und mit dem ERP-System und der 3D-Modellierung kompatibel bleibt. Die Wahl fiel auf eine Software aus dem Software-Portfolio der Progress Group. Der Fokus der Implementierung lag auf der Abbildung und Integration aller relevanten Bereiche: Produktion, Qualität, Planung und Logistik.
Ein Kernteam von fünf Mitarbeitern koordinierte das Projekt, während rund 40 Mitarbeiter in der gesamten Wertschöpfungskette ahead nutzten. Bei der Umstellung wurden zwei Systeme parallel genutzt und die einzelnen Prozesse Schritt für Schritt auf ahead migriert, begleitet von umfangreichen Schulungen. “Weil wir ahead so schnell wie möglich produktiv nutzen wollten, erfolgten einige Entwicklungsschritte und Anpassungen erst nach dem Go-Live”, sagt Thomas Kiener, Produktionsleiter und Mitglied der Geschäftsleitung der Baumat AG.
ahead wurde als zentrale Plattform eingeführt und vernetzt Produktion, Qualitätskontrolle, Planung und Logistik. Mit ahead ist die Auftragsabwicklung wesentlich transparenter und durchgängiger, auch durch die Anbindung an die vorhandene ERP- und 3D-Modellierungssoftware. Dies gilt in beide Richtungen: von der Auftragserfassung im ERP-System über die Übergabe an ahead bis hin zur Rückmeldung des produzierten Betons
Elemente an das ERP-System angebunden. Damit verfügt die Baumat AG nun über eine Echtzeit-Anzeige des Auftragsstatus. Auch nach dem Go-Live war die Unterstützung durch das Projektteam sehr gut. Kiener: “Die Zusammenarbeit mit dem Projektteam der Progress Group war und ist hervorragend. Selten habe ich eine so konstruktive und effiziente Zusammenarbeit in einem Softwareprojekt erlebt.”
“Die Auftragsabwicklung wird durch ahead viel transparenter. Jeder Schritt kann in Echtzeit verfolgt werden, von der Auftragsannahme bis zur Auslieferung”, sagt Kiener. “Auch die Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit der einzelnen Prozessschritte erreicht ein neues Niveau. Jeder Schritt kann in ahead dokumentiert, kontrolliert und nachverfolgt werden. Nicht nur während der Produktion, sondern auch nach der Anlieferung der Elemente auf der Baustelle des Kunden.” Künftig soll auch die Schalungsproduktion in der Zimmerei in ahead abgebildet werden, um die Produktion noch besser abstimmen zu können. “Nur eine integrierte, datenbasierte Lösung parallel zur operativen Betriebsführung kann eine echte durchgängige Transparenz, Nachvollziehbarkeit und
schaffen die notwendige Flexibilität”, fasst Kiener die Vorteile zusammen.
Die Ergebnisse bei der Baumat AG zeigen, wie ein traditionelles Baustoffunternehmen durch eine gezielte, partnerschaftlich begleitete Software-Implementierung seine Prozesse stärken und zukunftssicher machen kann. Die Roadmap sieht darüber hinaus die Verknüpfung eines Planungstools und eines Warenwirtschaftssystems sowie die schrittweise Ausweitung des Einsatzes von ahead auf weitere Teilprozesse in der Produktion vor, um gemeinsam eine umfassende Digitalisierungsstrategie zu verfolgen.
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