Die schlanke Arbeitsweise bei Meco Metal ist keine Erfindung der letzten Jahre. Seit mehr als acht Jahren wird daran gearbeitet, aber das bedeutet nicht, dass die Arbeit jetzt erledigt ist. Meco Metal setzt sich ständig kritisch mit der Optimierung seiner internen Abläufe und Prozesse auseinander. Und das trägt Früchte. In der Werkstatt kann man fast vom Boden essen, es gibt kaum noch (Rest-)Material und mit den strukturell kurzen Lieferzeiten gelingt es, so manchen Kunden zu überraschen. Eine Arbeitsweise, die Aufmerksamkeit erregt und andere Unternehmen, Schulen und sogar neue Mitarbeiter inspiriert.
Auch wir sind etwas überrascht, als wir durch die Werkstatt von Meco Metal gehen. Kein Staub und Rauch, kein Schmutz und Öl und kaum herumliegendes Material, wie es bei einem Stahlbauunternehmen oft üblich ist. Nein, die Werkstatt - oder das Atelier, wie die Männer von Meco Metal es gerne nennen - sieht sauber, aufgeräumt und frisch aus. "Und das ist sicher keine Momentaufnahme", versichert uns Betriebsleiter Domien Driesen, der zusammen mit Remi Moonen von Anfang an an der Umsetzung der Lean-Methodik im Unternehmen beteiligt war. "Ordnung und Sauberkeit sind jetzt in der DNA, auch bei unseren Mitarbeitern. Das hat am Anfang etwas Überwindung gekostet, auch um alle von den vielen Vorteilen zu überzeugen, aber jetzt ernten wir alle die Früchte."
Bevor die Herren 2017 in das Unternehmen eintraten, war Meco Metal auch ein typisches Stahlbauunternehmen mit einer überfüllten Werkstatt, vielen Ausfallzeiten und einer relativ hohen Personalfluktuation. "Wir haben zwar zunächst die niedrig hängenden Früchte gepflückt, aber wir wussten damals auch, dass die damals bestehende Struktur nicht zu dem Fluss passte, den wir schaffen wollten", sagt Driesen. "Also wurde das gesamte Layout umgestaltet. Das hat anfangs zu einigen Widerständen geführt, aber wir haben schnell erkannt, dass schlankes Arbeiten auch bedeutet, dass die Aufgaben der Mitarbeiter viel angenehmer werden. Das gilt für alle Entscheidungen, die wir treffen, und motiviert sogar potenzielle Bewerber, sich für unser Unternehmen zu entscheiden. Auch wir erleben Herausforderungen auf dem Arbeitsmarkt, aber wir stellen fest, dass man sich gerade deshalb für uns entscheidet, weil wir Vorreiter sind. Es herrscht Ruhe, Ordnung und Sauberkeit in der Werkstatt. Das wird geschätzt."
Schlankes Arbeiten erfordert auch eine gute Planung und Arbeitsvorbereitung. Schließlich werden dadurch Ineffizienzen, unerwartete Stagnationen und Doppelarbeit vermieden. "Die Planung steht und fällt mit der Art und Weise, wie man die Prozesse strukturiert hat", so Moonen. "Wir haben dafür gesorgt, dass wir flexibel sind, auch bei der Personalbesetzung. Zum Beispiel können Monteure schweißen und umgekehrt. So stellen wir sicher, dass die Produktion auch dann weiterläuft, wenn Mitarbeiter abwesend sind. Weil wir auf diese Weise Planungssicherheit haben, können wir unsere Vereinbarungen mit den Kunden immer einhalten. Das merken sie nicht nur an einem hochwertigen und sauberen Produkt, sondern auch an der Lieferung. Wir haben wirklich kurze Lieferzeiten, was manchmal überraschend ist. Die Lkw bleiben hier, weil die Montage vor Ort nicht mithalten kann."
Die schlanke Methodik stößt auch auf Interesse von außen, stellt Driesen fest. "Wir arbeiten mit umliegenden Schulen zusammen, die zu uns kommen, um zu sehen, wie schlankes Arbeiten im Stahlbau in der Praxis aussieht. Wir bieten auch Praktika und Lehrstellen/Arbeitsplätze an." Driesen lädt (potenzielle) Kunden zu einem Besuch in seiner Werkstatt ein, damit sie selbst erleben können, wie Meco Metal wirklich einen Unterschied macht. "Auch andere Unternehmen aus der Stahlbaubranche sind willkommen." Die beiden Herren bleiben nicht untätig. "Nach einem umfassenden Audit wurde unsere Umweltzertifizierung nach ISO 14001 gerade für weitere drei Jahre erneuert, und wir blicken bereits auf 2027/2028 und darüber hinaus. Wir versuchen, Jahre vorauszuschauen und Investitionen zu tätigen, die einen noch besseren Fluss und noch kürzere Vorlaufzeiten gewährleisten."
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