Kwaliteit verbeteren in de prefab betonproductie

Voorbij Prefab, een toonaangevende producent van prefab beton uit Amsterdam, beschikt over een moderne carrouselinstallatie voor de productie van massieve wanden en heeft VISION.IMAGE, een geavanceerd kwaliteitscontrolesysteem, met succes geïntegreerd in haar productieprocessen. Deze strategische investering weerspiegelt de toewijding van het bedrijf om producten van hoge kwaliteit te leveren.

Het keerpunt kwam toen Voorbij Prefab haar carrouselinstallatie uitbreidde. “We wilden 100% kwaliteit, zonder nabewerking op de bouwplaats of na het storten”, legt Hans Both, IT-manager bij Voorbij Prefab, uit. “Toen zich met VISION.IMAGE de mogelijkheid voordeed om een kwaliteitscontrolesysteem op basis van camera’s te implementeren, hebben we besloten om die stap te zetten.”

Duurzaamheid als drijvende kracht

Duurzaamheid en kwaliteit gaan bij Voorbij Prefab hand in hand. Al het standaardbeton dat het bedrijf produceert, voldoet standaard al aan de CO2-prestatieniveaus die zijn afgestemd op de doelstellingen van het Klimaatakkoord van Parijs voor 2030. Met Impakt Beton – een oplossing die nu al in de praktijk wordt toegepast – gaat Voorbij Prefab zelfs nog een stap verder en voldoet zij aan de CO2-waarden die gelden voor 2050. Om dit op een consistente en foutloze manier te realiseren, werkt Voorbij Prefab bewust samen met innovatieve technologieleiders zoals Progress. De implementatie van het VISION.IMAGE-systeem maakt een foutloze productie mogelijk, elimineert herbewerking en afval en ondersteunt direct een duurzamer productieproces. Op deze manier komen digitale innovatie, productkwaliteit en duurzaamheid naadloos samen – en vormen ze de basis voor toekomstbestendig prefab beton.

VISION.IMAGE: realtime kwaliteitscontrole

Het VISION.IMAGE-systeem, ontwikkeld en geleverd door Progress Software Development, detecteert en controleert de juiste plaatsing van inzetstukken in prefab betonelementen. Het werkt op drie niveaus:

– Realtime detectie van inzetstukken: het systeem geeft onmiddellijk aan of alle vereiste inzetstukken aanwezig zijn op de productielijn. “Je ziet meteen of er iets ontbreekt – en dat kan dan worden verholpen voordat er wordt gestort”, vertelt Alexander van Tintelen,
Directeur bij Voorbij Prefab.

– Positienauwkeurigheid: op dit moment levert het systeem al mooie resultaten op. Voorbij Prefab werkt nauw samen met Progress om de kalibratie verder te verfijnen en de positienauwkeurigheid te vergroten.

– AI-aangedreven automatisering: er zijn twee AI-modules besteld om volledig geautomatiseerde detectie mogelijk te maken. Wanneer deze zijn geïmplementeerd, zal het systeem de pallet automatisch stoppen als er fouten gedetecteerd worden, zodat medewerkers deze problemen onmiddellijk kunnen oplossen.

Bovendien wordt VISION.IMAGE aangevuld met EBOS®, het Manufacturing Execution System (MES) van Progress Software Development voor carrouselinstallaties. EBOS® stuurt de bekistingsrobot aan, regelt de productieplanning en optimaliseert de fabrieksoutput en vormt daarmee de digitale ruggengraat van de dagelijkse productie bij Voorbij Prefab.

Migratie van het besturingssysteem

Misschien nog belangrijker was de voortdurende modernisering van de carrouselinstallatie, waarbij momenteel een migratie van het besturingssysteem plaatsvindt van verouderde Siemens-technologie (2004) naar het Beckhoff-besturingssysteem, samen met de nodige aanpassingen in EBOS®. “We hebben hier jarenlang over gediscussieerd”, blikt Both terug. “Progress Group is na 2004 overgestapt op Beckhoff als standaardplatform. We stonden voor een keuze: Siemens-componenten vervangen door nieuwere Siemens-apparatuur of volledig migreren naar Beckhoff.” De doorslaggevende factor was de toekomstbestendigheid. “Als we bij Siemens zouden blijven, zouden we toekomstige ontwikkelingen missen en de technische ondersteuning van Progress verliezen.”

De migratie werd in vier tot vijf weken uitgevoerd als een uitgebreide ‘Big Bang’-implementatie. “De Siemens-componenten waren sowieso aan het einde van hun levensduur – ze zijn 20 jaar oud”, legt Both uit. “Beckhoff biedt nieuwe mogelijkheden, met name op het gebied van veiligheid. Het was de juiste beslissing.” De stap volgt op een lange geschiedenis van voortdurende verbeteringen: de fabriek werd in 2015 al gemoderniseerd met verschillende machines. Bovendien werd zij afgelopen zomer verder uitgerust met accessoires voor pallettransport, dwarsbewegingen en twee hefinrichtingen. Eind 2025 werd de fabriek verder gemoderniseerd met volautomatische verpakkingsmachines, inclusief opslag en intern transport.

Partnerschap en samenwerking

De relatie tussen Voorbij Prefab en Progress Group is een voorbeeld van een strategisch partnerschap in de prefab betonindustrie. Beide organisaties erkennen dat blijvend succes een voortdurende dialoog en een gedeelde visie vereist. “Je moet een goede relatie onderhouden om vooruit te komen”, benadrukt Both. “Het gaat niet alleen om het aanpakken van problemen, maar ook om regelmatige gesprekken over wat er nieuw is, wat er mogelijk is en wat we in de toekomst willen bereiken.” Voorbij Prefab voelde zich aanvankelijk een ’testcase’ tijdens de implementatie van VISION.IMAGE, omdat verschillende functies nog gedurende zes maanden moesten worden verfijnd. Het bedrijf bleef echter geduldig en bereid tot samenwerking, in het besef dat integratie nu eenmaal tijd kost.

Huidige focus

De implementatie van de twee bestelde AI-modules zal de volgende mijlpaal vormen. Eenmaal goed gekalibreerd, zullen deze modules de autonome detectie van inzetstukken en de automatische palletstopfunctionaliteit mogelijk maken, die de kwaliteitscontrole naar het hoogste niveau zullen tillen.

Lessen uit de digitale transformatie

De investering van Voorbij Prefab in de VISION.IMAGE, EBOS® en de modernisering van de carrouselinstallatie biedt waardevolle lessen voor fabrikanten van prefab elementen die soortgelijke investeringen overwegen: omarm innovatie, onderhoud sterke relaties, wees geduldig met integratietijdlijnen en verlies nooit het uiteindelijke doel uit het oog: 100% kwaliteit leveren aan klanten, elke keer weer. “We staan altijd open voor nieuwe ontwikkelingen”, concludeert Both. “Als we iets vinden waarin we geloven, zetten we ons ervoor in – zelfs als het pad in het begin niet helemaal duidelijk is. Zo stimuleer je vooruitgang.”