[00:02] Ik ben Edwin Mouw van Mouw Hoedliggers. 30 jaar zit ik in deze branche in de metaalsector. Wij maken hoedliggers voor de elektriciteitsbouw, raadliggers voor sporthallen, distributiehallen,
[00:19] kraanliggers voor kranen, SOB’s voor vloerliggers, IFB’s voor vloerliggers, hoedliggers voor vloerliggers, snijwerk voor derden doen we veel. We kunnen hier stralen, we kunnen hier auto geautomatiseerd lassen. We krijgen vaak positieve reacties van de klanten dat het altijd goed past,
[00:36] goede service is, dat we snel kunnen schakelen, op tijd leveren en dat de maatvoering ook altijd goed is. We kunnen goed en snel produceren met alles in eigen beheer. We kunnen goed meedenken in de voorontwikkeling van het product ontwikkelen.
[00:52] En daarom kunnen wij met 30 jaar ervaring in het lassen, automatiseren en transporteren van A tot Z hebben we goed in de vingers. Vandaar hebben wij het Mal Hoedliggers rondleiding gehad om te kijken wat we hier aan productieprocedures doen.
[01:09] We zijn hier een half uur geweest met 807 van de IFB-liggers, het aflassen van de IFB-liggers. Daarna hebben we het stralenproces gezien, het snijden van de platen, opslag van de platen, hoe we het met hefmagneten doen.
[01:23] Het samenstellen van de hoedliggers, Het samenstellen van de hoedliggers. Het aflassen van de hoedliggers. Het boorstraat. De lasrobot lasten we aan twee kanten tegelijk af. En gaat in één werkgang kunnen we 35 meter lassen.
[01:37] Eerst onder, dan boven. Zo kunnen we de liggen mooi recht houden. En snel werken, zodat het netjes eruit ziet. En de procedures zoals de lasnormen allemaal kunnen halen. ***
