Zeit für nachhaltiges Handeln

Der Fertigteilbau steht am Scheideweg

Betonfertigteile bieten Schnelligkeit, Effizienz und Skalierbarkeit: genau das, was benötigt wird, um die Bauindustrie nachhaltiger zu machen. Dennoch klammert sich die Branche immer noch an konventionelle Zemente wie CEM I, obwohl nachhaltigere Alternativen bereits verfügbar sind. Die Technologie ist vorhanden, die Dringlichkeit ist gegeben, aber es fehlt die Entschlossenheit. Die Fertigteilindustrie steht also am Scheideweg: den alten Weg weitergehen oder sich für einen zukunftssicheren Ansatz entscheiden.

Der Druck kommt von mehreren Seiten: strengere Vorschriften, strengere Anforderungen bei Ausschreibungen und ein wachsendes soziales Bewusstsein. Gleichzeitig sind Fertigteile ideal für die Nachhaltigkeit geeignet. Jetzt ist es an der Zeit, mit bewährter und innovativer Technologie, minimalem Aufwand und maximaler Wirkung Gas zu geben.

Die Technologie ist nicht das Problem

“Wir sind von unbewusst falsch zu bewusst falsch übergegangen. Aber das ist noch keine Verhaltensänderung”, argumentiert Niki Loonen, Berater für nachhaltigen Beton bei TBI und aktiv im Concrete Accord. “Jetzt müssen wir zu bewusst Gutem übergehen. Laut Loonen liegt die Herausforderung nicht in der Technologie, sondern in der Organisation. Die Fertigteilproduktion bietet viel Potenzial, erfordert aber eine Anpassung der Prozesse. ”Unsere Produktionsprozesse sind auf eine schnelle Entschalung ausgelegt: morgens gießen, nachmittags aus der Form. Dauerhafterer Beton reagiert langsamer, das erfordert Planung und Nachbehandlung. Kalte Füße sind für ihn eine große Bremse. “Neue Erfahrungen sind wichtig, um Vertrauen in neue Mischungen und Verfahren aufzubauen. Jeder Hersteller muss erneut die Erfahrung machen, dass Beton mit einer anderen Zusammensetzung die gleiche oder sogar eine bessere Qualität liefern kann.’ 

Praxis: Hybride Gemische und Wärme

“Wenn Sie im Jahr 2030 immer noch mit reinem Portlandzement betonieren, werden Sie bei Großprojekten einfach aus der Liste fallen”, sagt Ruud Out, Betontechnologe bei Voorbij Prefab. Sein Unternehmen hat eine Hybridmischung mit CEM III/A, Hüttensand und Natriumsulfat entwickelt. Damit wird eine CO2-Reduktion von bis zu 44% für Elemente erreicht, die nach 18 Stunden ausgeschalt werden, ohne dass die Festigkeit oder Qualität beeinträchtigt wird. “Wärme ist der einfachste und größte Schritt, den Fertigteilhersteller machen können”, erklärt Out. Durch die Aushärtung in beheizten Klimakammern und die Zugabe von Aktivatoren oder Beschleunigern können auch langsamer reagierende Zemente schnell genug verarbeitet werden. “Wir begrenzen den Klinkeranteil auf etwa 25% und erreichen trotzdem die gewünschte Schälfestigkeit.”

Er betont, dass dieser Ansatz ausgiebig getestet und zertifiziert wurde. “Gemeinsam mit KIWA und Intron haben wir die Leistung nachgewiesen. Das ist notwendig, um Vertrauen bei Auftraggebern und Kunden zu schaffen.”

Nachhaltigkeit erfordert Zusammenarbeit

Loonen zufolge ist die Nachhaltigkeit eine Herausforderung für die gesamte Kette. “Rohstoffproduzent, Betonhersteller, Bauunternehmer, Kunde, Investor, Regulierungsbehörde: Jeder spielt eine Rolle”. Er plädiert für mehr Orientierung und Mut seitens der Kunden. “Wenn man als Kunde keine zwei Wochen zusätzliche Bauzeit akzeptiert, bekommt man nur CEM I.” Out fügt hinzu: “Es gibt Unternehmen, die das Wissen nicht im Haus haben oder sich nicht trauen, zu investieren. Aber dann muss man dieses Wissen mieten.” Beyond Prefab gibt sein Wissen aktiv weiter und ruft die Branche zur Zusammenarbeit auf. “Wir sind ziemlich offen in dem, was wir tun. Nur die genauen Mischungen teilen wir nicht öffentlich mit, aber in unserer Zusammenarbeit sind wir transparent.” 

Loonen ist Dozent bei der Concrete Association für Kurse über CO2-Reduzierung und Nachhaltigkeit von Beton. “Aber auch die Regierung spielt eine Rolle. Es gibt Subventionen und WBSO-Programme für die Nachhaltigkeitsforschung”, sagt Out. “Letztlich geht es um den Willen, die Kapazität und den Mut der Unternehmen selbst.”

Innovation: von CEM III zu ACT

Zusätzlich zu CEM III/A und CEM III/B gibt es innovative Technologien wie ACT, die von Ecocem entwickelt wurden. ACT kombiniert einen extrem niedrigen Klinkergehalt mit fortschrittlichen Zusatzmitteln und bietet ähnliche CO2-Reduzierungen bei weniger Schlacke. Dies erhöht die Skalierbarkeit und macht es für die Beschleunigung der Kette geeignet. Ecocem spielt dabei eine aktive Rolle als Wissenspartner, der Technologien entwickelt, die direkt in bestehenden Produktionsprozessen anwendbar sind - ein entscheidender Faktor für bezahlbare Nachhaltigkeit. “Die Branche hat keine Zeit für komplexe Umstellungen. Was in bestehenden Prozessen funktioniert, kann schon morgen angewendet werden”, sagt Loonen.

Gesetzgebung erzwingt Änderung der Schritte

Ab 2030 werden von der EU strengere Nachhaltigkeitsstandards festgelegt, wodurch der Zementsektor weniger kostenlose Emissionsrechte im Rahmen des EU-Emissionshandelssystems (ETS) erhält. Auch das Concrete Accord hat kürzlich die Vereinbarungen verschärft und klare Ziele für die CO2-Reduzierung und die Kreislaufwirtschaft festgelegt. Der Fertigteilsektor kann dabei eine Schlüsselrolle spielen, vorausgesetzt, er ist bereit, einen anderen Gang einzulegen. “Sobald die Produkte durch das ETS unerschwinglich werden, haben Alternativen eine Chance”, sagt Loonen. “Leider bewegt sich die Zementindustrie in dem Tempo, das das ETS von ihr verlangt, und nicht in dem Tempo, das technisch möglich ist.”

KJ Den Haag beweist, dass es möglich ist

Beispielprojekte wie das KJ Den Haag zeigen, dass eine CO2-Reduzierung möglich ist, ohne Kompromisse bei Qualität oder Planung einzugehen. Bei diesem Hochhausprojekt wurden mit dem bewährten Rezept 40% die CO2-Emissionen bei 20.000 m³ Beton reduziert, und das bei vorhersehbarer Produktion und stabilen Kosten. “Vorgefertigter Beton ist ideal für die Nachhaltigkeit geeignet”, so Out abschließend. “Die Prozesse sind kontrolliert, wiederholbar, skalierbar und erschwinglich. Wenn wir jetzt in Wissen und Zusammenarbeit investieren, können wir in fünf Jahren Netto-Null-Emissionen erreichen.”

Aufruf an die Industrie: Zeit zum Handeln

Die Fertigteilindustrie kennt die Alternativen. Die Umstellung auf eine nachhaltige Produktion ist technisch machbar. Was fehlt, sind Bewusstsein und Führung. Der Aufruf an Hersteller, Kunden und politische Entscheidungsträger ist klar: Warten Sie nicht auf Vorschriften, sondern übernehmen Sie die Führung. “Die Zeit des Redens ist vorbei. Wir müssen anfangen zu handeln”, sagt Loonen. “Was Sie bereits tun können, ohne die Preise zu erhöhen, sollten Sie sofort tun.” Out stimmt dem zu: “Beginnen Sie mit Wärme, fügen Sie Beschleuniger hinzu, wenden Sie Aktivatoren an und arbeiten Sie zusammen. Die Technologie ist da, jetzt liegt es an uns, sie anzuwenden”.”

Die Fertigteilindustrie steht am Scheideweg. Die Branche hat die Wahl: beim Alten bleiben und immer weniger produzieren oder den Weg in eine nachhaltige Zukunft beschleunigen.