Plattform zu Beton und Stahl im Bauwesen
Neue Lösungen für Beton mit geringeren CO₂-Emissionen, ohne Abstriche bei der Leistung. Die Erweiterung in Moerdijk beschleunigt weitere Innovationen und die ökologische Nachhaltigkeit der Zement- und Betonindustrie.
MOERDIJK, 9. November 2026 – Ecocem Benelux erweitert sein Portfolio an CO₂-armen Bindemitteln um drei neue Lösungen: ECO2CEM R, eine neue Generation von gemahlenem, granuliertem Hochofenschlacke (GGBS) mit erhöhter Reaktivität, ECO2CEM III, ein Zement, der speziell für Fertigteilanwendungen entwickelt wurde, und ECO2CEM ACT, die neueste Generation von CO2-armem Zement. Darüber hinaus investiert Ecocem 12 Millionen Euro in zusätzliche Silos und eine neue Mischanlage an seinem Produktionsstandort in Moerdijk. Damit entwickelt sich Ecocem vom Hersteller von Klinkerersatzstoffen zum Anbieter eines breiten Portfolios innovativer Bindemittellösungen für die Betonbranche.
Die Einführung der neuen Produkte und die Investition in Moerdijk wurden am 6. November im Rahmen einer Veranstaltung am Ecocem-Standort in Moerdijk vorgestellt. Etwa 150 Gäste waren anwesend, darunter Dr. Ann Derwin, die irische Botschafterin in den Niederlanden, und Aart-Jan Moerkerke, Bürgermeister von Moerdijk. Zu den Rednern gehörten Donal O’Riain, Gründer und CEO von Ecocem, Han ten Broeke, Kabinettschef von EU-Kommissar Wopke Hoekstra, sowie Diederik Samsom, ehemaliger Kabinettschef von Frans Timmermans.
Insbesondere die Fertigbetonindustrie steht vor einer großen Herausforderung. Die Branche möchte die CO₂-Emissionen weiter senken, während die Produktionsprozesse effizient bleiben müssen. Betonprodukte müssen oft so schnell wie möglich aus der Schalung genommen werden, damit die Produktionsformen wiederverwendet werden können. Viele Fertigteilhersteller sind daher nach wie vor auf Zement mit einem hohen Klinkeranteil angewiesen.
GGBS kann einen Großteil des Klinkers ersetzen und dadurch die CO₂-Emissionen erheblich senken. Die relativ langsamere Festigkeitsentwicklung schränkt jedoch manchmal die Einsatzmöglichkeiten in der Fertigteilproduktion ein. Mit ECO2CEM R Ecocem bietet hierfür eine passende Lösung an.
Das im Innovationszentrum von Ecocem entwickelte Produkt verfügt über eine optimierte Zusammensetzung mit erhöhter Frühreaktivität. Dadurch lassen sich Betonmischungen mit einer höheren Anfangsfestigkeit herstellen. Hersteller können dadurch einen höheren Anteil an GGBS einsetzen und den Klinkeranteil weiter senken, ohne Abstriche bei der Produktionsgeschwindigkeit machen zu müssen.
“Die Herausforderung bei der Verbesserung der Nachhaltigkeit von Fertigbeton besteht darin, die CO₂-Emissionen zu senken, ohne dabei die Produktionseffizienz aus den Augen zu verlieren,” sagt Paul Roos, Geschäftsführer von Ecocem Benelux & Irland. “Mit ECO2CEM R ermöglichen wir es, einen größeren Anteil an Portlandzement zu ersetzen und gleichzeitig die erforderliche Anfangsfestigkeit beizubehalten. So wird eine weitere CO₂-Reduzierung nicht nur technisch machbar, sondern auch wirtschaftlich attraktiv.”
ECO2CEM R ist eine Erweiterung von ECO2CEM N, mit dem Ecocem bereits seit 25 Jahren zur Nachhaltigkeit in der Betonindustrie beiträgt.
Nach einem intensiven Entwicklungsprozess bringt Ecocem im Jahr 2027 ECO2CEM III, eine speziell für die Fertigteilindustrie entwickelte CEM-III-Mischung. Das Produkt bietet Fertigteilherstellern eine praktische Möglichkeit, die CO₂-Emissionen von Beton weiter zu senken.
“Mit ECO2CEM III bieten wir Herstellern von Fertigbauteilen eine maßgeschneiderte Lösung, die einen geringeren CO₂-Fußabdruck mit der für eine effiziente Produktion erforderlichen Leistungsfähigkeit verbindet,” so Roos.
Diederik Samsom Er sprach während der Veranstaltung über die Notwendigkeit, weiterhin in Innovationen zu investieren, die zu einer nachhaltigen Zukunft beitragen. Dabei wies er auf die wichtige Rolle hin, die Unternehmen wie Ecocem dabei spielen können.
“Die Cleantech-Lösungen mit der größten Wirkung zeichnen sich oft durch ihre elegante Einfachheit aus. Ecocem ist der lebende Beweis dafür. ”Als Chemiker bin ich zutiefst beeindruckt von den Innovationen, die Ecocem bei einem Produkt umgesetzt hat, das es schon seit Jahrhunderten gibt. Europa braucht mehr Vorreiter wie Ecocem.“
Neben ECO2CEM R und ECO2CEM III präsentiert Ecocem seine ACT-Technologie als nächsten Schritt zur Verbesserung der Nachhaltigkeit in der Zement- und Betonindustrie. Nach mehr als zehn Jahren Forschung hat Ecocem eine innovative Technologie entwickelt, mit der sich der CO₂-Fußabdruck erheblich verringern lässt. ECO2CEM ACT kommt mit weniger Klinker und weniger GGBS aus und wird mit spezifischen Rohstoffen kombiniert. Damit bietet es nicht nur eine Lösung für die aktuelle Herausforderung der Nachhaltigkeit, sondern auch eine Perspektive für die längerfristige Zukunft, wenn die Verfügbarkeit traditioneller klinkerersetzender Rohstoffe weiter unter Druck geraten wird.
Ecocem geht davon aus, ab dem ersten Quartal 2027 ACT-Zement aus Dünkirchen an Kunden liefern zu können.
“Mit ECO2CEM R verbessern wir die Leistung unserer bestehenden GGBS-Lösungen. Mit ACT machen wir einen grundlegend neuen Schritt in der Zementtechnologie,” sagt Roos.“Beide Entwicklungen verfolgen dasselbe Ziel: unseren Kunden dabei zu helfen, ihre CO₂-Emissionen mit Produkten weiter zu senken, die den technischen und wirtschaftlichen Anforderungen der Baubranche entsprechen.”
Die Erweiterung in Moerdijk schafft zudem die Grundlage dafür, künftig neue Bindemittel und Technologien, darunter ACT, näher am niederländischen Markt zu produzieren.
Donal O'Riain wies darauf hin, dass die niederländische Baubranche – nicht zuletzt dank des Betonabkommens – ein idealer Markt für die Einführung von Innovationen und damit ein Vorbild für viele andere Länder sei.
“Die Niederlande beweisen, dass klare Richtlinien, gleiche Wettbewerbsbedingungen und die Freiheit zur Innovation den Übergang zu einer CO₂-armen Bauweise beschleunigen können. Ich hoffe, dass die hier erzielten Fortschritte eine neue Generation von Klimavorreitern in ganz Europa inspirieren werden.”
Um die neue Generation nachhaltiger Bindemittel im industriellen Maßstab herstellen zu können, investiert Ecocem 12 Millionen Euro in seinen Produktionsstandort in Moerdijk.
Die Investition umfasst zusätzliche Silokapazitäten, ein Labor sowie einen hochmodernen Mischer, mit dem verschiedene Rohstoffe und GGBS-Fraktionen kombiniert werden können. Die neue Anlage ermöglicht es, Produkte mit spezifisch abgestimmten Eigenschaften zu entwickeln und in großem Maßstab zu produzieren.
Die Bauarbeiten haben inzwischen begonnen. Die neue Mischanlage wird voraussichtlich Mitte 2027 fertiggestellt sein. Die Auslieferung von ECO2CEM R und ECO2CEM III kann dann in der zweiten Hälfte des Jahres 2027 beginnen.
Um den Kunden die Möglichkeit zu geben, sich rechtzeitig vorzubereiten, möchte Ecocem ab Anfang 2027 Testmuster der neuen Produkte zur Verfügung stellen. Interessierte Betonhersteller können das Produkt damit in ihren eigenen Produktionsprozessen testen, lange bevor die neue Anlage voll betriebsfähig ist.
“Mit dieser Investition schaffen wir nicht nur zusätzliche Kapazitäten, sondern vor allem zusätzliche Flexibilität,” so Roos. “Die neue Anlage ermöglicht es uns, Produkte zu entwickeln, die den technischen Anforderungen und Nachhaltigkeitszielen unserer Kunden besser entsprechen. Indem wir bereits vor der Markteinführung Muster zur Verfügung stellen, können unsere Kunden zudem rechtzeitig Erfahrungen mit diesen neuen Lösungen sammeln.”
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Ecocem Benelux B.V. wurde 2001 zur Entwicklung und Herstellung eines umweltfreundlichen zementartigen Bindemittels gegründet und ist eine Tochtergesellschaft des irischen Unternehmens Ecocem Materials Limited. In Moerdijk mahlen wir ein Nebenprodukt der Stahlindustrie, granulierte Hochofenschlacke, zu einem hochwertigen zementartigen Bindemittel (eco₂cem) für die Verwendung in hochwertigem Beton. Die Beton- und Mörtelindustrie hat unmittelbaren nachhaltigen Zugang [...]
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