Verbesserung der Qualität in der Betonfertigteilproduktion

Beyond Prefab, ein führender Hersteller von Betonfertigteilen mit Sitz in Amsterdam, verfügt über eine hochmoderne Karussellanlage für die Herstellung von Massivwänden und hat erfolgreich VISION.IMAGE, ein fortschrittliches Qualitätskontrollsystem, in seine Produktionsprozesse integriert. Diese strategische Investition spiegelt das Engagement des Unternehmens wider, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern.

Der Wendepunkt kam, als Voorbij Prefab sein Karussellwerk erweiterte. “Wir wollten 100%-Qualität, ohne Nachbearbeitung vor Ort oder nach dem Gießen”, erklärt Hans Both, IT-Manager bei Voorbij Prefab. “Als sich mit VISION.IMAGE die Möglichkeit ergab, ein kamerabasiertes Qualitätskontrollsystem zu implementieren, haben wir uns zu diesem Schritt entschlossen.”

Nachhaltigkeit als treibende Kraft

Nachhaltigkeit und Qualität gehen bei Voorbij Prefab Hand in Hand. Der gesamte Standardbeton, den das Unternehmen produziert, erfüllt bereits standardmäßig die CO2-Leistungswerte, die auf die Ziele des Pariser Klimaabkommens für 2030 zugeschnitten sind. Mit Impakt Concrete - einer Lösung, die bereits in der Praxis eingesetzt wird - geht Beyond Prefab sogar noch einen Schritt weiter und erfüllt die CO2-Werte für 2050. Um dies auf konsequente und einwandfreie Weise zu erreichen, arbeitet Voorbij Prefab bewusst mit innovativen Technologieführern wie Progress zusammen. Die Implementierung des VISION.IMAGE-Systems ermöglicht eine fehlerfreie Produktion, eliminiert Nacharbeit und Abfall und unterstützt direkt einen nachhaltigeren Produktionsprozess. Auf diese Weise kommen digitale Innovation, Produktqualität und Nachhaltigkeit nahtlos zusammen - und bilden die Grundlage für zukunftssichere Betonfertigteile.

VISION.IMAGE: Qualitätskontrolle in Echtzeit

Das von Progress Software Development entwickelte und gelieferte System VISION.IMAGE erkennt und kontrolliert die korrekte Platzierung von Einlegeteilen in Betonfertigteilen. Es arbeitet auf drei Ebenen:

- Erkennung von Beilagen in Echtzeit: Das System zeigt sofort an, ob alle benötigten Beilagen in der Produktionslinie vorhanden sind. “Man sieht sofort, wenn etwas fehlt - und das kann dann vor dem Gießen behoben werden”, erklärt Alexander van Tintelen,
Direktor bei Beyond Prefab.

- Positionsgenauigkeit: Derzeit liefert das System bereits hervorragende Ergebnisse. Voorbij Prefab arbeitet eng mit Progress zusammen, um die Kalibrierung weiter zu verfeinern und die Positionsgenauigkeit zu erhöhen.

- KI-gestützte Automatisierung: Es wurden zwei KI-Module bestellt, die eine vollautomatische Erkennung ermöglichen. Sobald diese implementiert sind, wird das System die Palette automatisch stoppen, wenn Fehler erkannt werden, so dass die Mitarbeiter diese Probleme sofort lösen können.

Darüber hinaus wird VISION.IMAGE durch EBOS®, das Manufacturing Execution System (MES) von Progress Software Development für Karussellanlagen, ergänzt. EBOS® steuert den Schalungsroboter, regelt die Produktionsplanung und optimiert die Anlagenleistung und ist damit das digitale Rückgrat der täglichen Produktion bei Voorbij Prefab.

Migration des Betriebssystems

Vielleicht noch wichtiger war die laufende Modernisierung der Karussellanlage, die derzeit eine Umstellung der Steuerung von veralteter Siemens-Technik (2004) auf das Beckhoff-Steuerungssystem sowie die notwendigen Anpassungen in EBOS® beinhaltet. “Wir haben viele Jahre darüber diskutiert”, blickt Both zurück. “Die Progress Group hat nach 2004 auf Beckhoff als Standardplattform umgestellt. Wir wurden vor die Wahl gestellt: Siemens-Komponenten durch neuere Siemens-Geräte zu ersetzen oder komplett auf Beckhoff zu migrieren.” Der entscheidende Faktor war die Zukunftssicherheit. “Wenn wir bei Siemens geblieben wären, hätten wir zukünftige Entwicklungen verpasst und den technischen Support von Progress verloren.”

Die Migration wurde in vier bis fünf Wochen als umfassende ‘Big Bang’-Implementierung durchgeführt. “Die Siemens-Komponenten waren ohnehin am Ende ihrer Lebenszeit - sie sind 20 Jahre alt”, erklärt Both. “Beckhoff bietet neue Möglichkeiten, vor allem im Bereich der Sicherheit. Es war die richtige Entscheidung.” Der Umzug folgt einer langen Geschichte kontinuierlicher Verbesserungen: Bereits 2015 wurde die Anlage mit mehreren Maschinen modernisiert. Darüber hinaus wurde sie im letzten Sommer mit Zubehör für den Palettentransport, Querbewegungen und zwei Hebevorrichtungen weiter ausgestattet. Bis Ende 2025 wurde die Anlage mit vollautomatischen Verpackungsmaschinen, einschließlich Lagerung und internem Transport, weiter modernisiert.

Partnerschaft und Zusammenarbeit

Die Beziehung zwischen Beyond Precast und der Progress Group ist ein Beispiel für eine strategische Partnerschaft in der Betonfertigteilindustrie. Beide Organisationen haben erkannt, dass anhaltender Erfolg einen ständigen Dialog und eine gemeinsame Vision erfordert. “Man muss eine gute Beziehung pflegen, um voranzukommen”, betont Both. “Es geht nicht nur darum, Probleme anzusprechen, sondern auch um regelmäßige Gespräche darüber, was neu ist, was möglich ist und was wir in Zukunft erreichen wollen.” Beyond Prefab fühlte sich während der Implementierung von VISION.IMAGE zunächst wie ein ’Testfall’, da mehrere Funktionen über sechs Monate hinweg noch verfeinert werden mussten. Das Unternehmen blieb jedoch geduldig und kooperationsbereit und erkannte, dass die Integration nun Zeit braucht.

Aktueller Schwerpunkt

Die Implementierung der beiden bestellten AI-Module wird der nächste Meilenstein sein. Sobald sie richtig kalibriert sind, werden diese Module die autonome Erkennung von Beilagen und den automatischen Palettenstopp ermöglichen, was die Qualitätskontrolle auf die höchste Stufe heben wird.

Lehren aus der digitalen Transformation

Die Investition von Beyond Prefab in die Modernisierung der VISION.IMAGE-, EBOS®- und Karussell-Anlage bietet wertvolle Lektionen für Hersteller von Fertigteilen, die ähnliche Investitionen in Erwägung ziehen: Innovationen annehmen, starke Beziehungen pflegen, geduldig mit den Integrationszeiten sein und niemals das ultimative Ziel aus den Augen verlieren: den Kunden jedes Mal 100%-Qualität zu liefern. “Wir sind immer offen für neue Entwicklungen”, sagt Both abschließend. “Wenn wir etwas finden, von dem wir überzeugt sind, setzen wir uns dafür ein - auch wenn der Weg anfangs nicht ganz klar ist. So fördert man den Fortschritt.”