Plattform zu Beton und Stahl im Bauwesen
Sandwichwände und Massivwände sind zu einem festen Bestandteil des modernen Fertigbaus geworden. Sie bieten eine effiziente Kombination aus statischer Leistungsfähigkeit, Produktionseffizienz und schnellerer Montage auf der Baustelle. Doch obwohl die Elemente selbst ständig weiterentwickelt werden, stehen viele Hersteller beim Übergang vom Entwurf zur Produktion nach wie vor vor bekannten Herausforderungen.
Bei den meisten Fertigteilprojekten sind zahlreiche Beteiligte und Aktivitäten im Spiel. Planungsteams entwickeln die Geometrie der Bauteile, Ingenieure legen die Bewehrungsanforderungen fest, Projektmanager koordinieren die Lieferpläne und Produktionsteams bereiten Schalungen und Fertigungspläne vor. In vielen Unternehmen erfolgt der Informationsaustausch zwischen diesen Phasen über eine Kombination aus Zeichnungen, Tabellenkalkulationen, E-Mails und separaten Softwarelösungen. Im Laufe der Projekte summieren sich kleine Ineffizienzen. Es wird mehr Zeit für die Koordination von Informationen aufgewendet und weniger Zeit für die Wertschöpfung.
Sandwichwände und Massivwände enthalten eine beträchtliche Menge an technischen Informationen. Öffnungen, Aussparungen, Dämmschichten, eingegossene Bauteile, Hebeanker, Bewehrung, Verbindungen und Fertigungsdetails müssen alle korrekt dokumentiert und aufeinander abgestimmt werden. Eine scheinbar einfache Konstruktionsänderung kann Auswirkungen auf mehrere Zeichnungen, Berichte und Fertigungsunterlagen haben. Die Herausforderung liegt daher nicht in der Komplexität der einzelnen Aufgaben. Es geht vielmehr darum, die Konsistenz im gesamten Projekt zu wahren, während Änderungen vorgenommen werden.
Digitale Arbeitsabläufe bieten die Möglichkeit, diese Herausforderung zu bewältigen. IMPACT ist die Softwareplattform von StruSoft für die Planung, Fertigung und das Projektmanagement von Fertigteilen. Sie wurde speziell für die Fertigteilindustrie entwickelt und hilft dabei, Konstruktion, Detailplanung, Fertigungsvorbereitung und Projektinformationen in einem gemeinsamen Arbeitsablauf zu integrieren. Dank spezieller Werkzeuge für Sandwichwände und Massivwände können Planer direkt in 3D arbeiten, während Zeichnungen, Berichte und Fertigungsunterlagen während des gesamten Projekts synchronisiert bleiben. Innerhalb einer einzigen Modellumgebung können Ingenieure Öffnungen, Dämmschichten, Einfüllmaterialien, Hebepositionen, Schalungssysteme, Fachwerkträger, Standardbewehrungen und Verbindungsdetails koordinieren, wobei die Konsistenz aller Projektergebnisse gewahrt bleibt. Wenn Änderungen am Modell vorgenommen werden, können die zugehörigen Zeichnungen und Unterlagen automatisch aktualisiert werden, was dazu beiträgt, die Konsistenz während des gesamten Projekts zu gewährleisten.
Die Automatisierung ist zu einem wichtigen Hilfsmittel für Fertighaushersteller geworden, die sowohl ihre Effizienz als auch ihre Qualität verbessern möchten. Aufgaben wie die Erstellung von Arbeitszeichnungen, die Platzierung von Hebesystemen, die Erstellung von Bewehrungsvorlagen, die Berechnung von Schwerpunkten und die Erstellung von Fertigungsunterlagen lassen sich durch Automatisierung effizienter bewältigen.
Die Automatisierung trägt zur Einheitlichkeit zwischen den Projekten bei und reduziert sich wiederholende manuelle Arbeiten, sodass sich die Ingenieurteams auf die Koordination, die Qualitätssicherung und technische Entscheidungsfindung konzentrieren können.
Die Qualität der Produktion hängt oft von der Qualität der Informationen ab, die bereits lange vor Beginn der Fertigung bereitgestellt werden. Ein integrierter Workflow trägt dazu bei, eine gemeinsame Projektgrundlage zu schaffen. Konstrukteure, Projektmanager und Produktionsmitarbeiter arbeiten auf der Grundlage derselben Datenquelle, wodurch doppelte Dateneingaben reduziert und die Kommunikation zwischen den Teams verbessert werden. Zeichnungen, Berichte, Bewehrungsinformationen und Fertigungsdetails bleiben während des gesamten Projektlebenszyklus aufeinander abgestimmt. Für Hersteller von Sandwichwänden und Massivwänden führt dies zu mehr Planungssicherheit und einem reibungsloseren Übergang vom Entwurf zur Fertigung.
Auch die Zusammensetzung der Produktionsteams verändert sich. In den Niederlanden arbeiten zunehmend Mitarbeiter mit unterschiedlichem sprachlichem Hintergrund, wobei nicht jeder die niederländische oder englische Sprache vollständig beherrscht. Daher ist es besonders wichtig, dass Produktionsinformationen nicht nur korrekt, sondern auch schnell und klar verständlich sind. Visuelle Informationen können dabei eine wichtige Rolle spielen. Mit IMPACT Production werden Informationen zu Fertigteilen mit dem zentralen 3D-Modell verknüpft, sodass Zeichnungen, Berichte und Elementdaten direkt für die Produktion verfügbar gemacht werden können. Dadurch ist die Erläuterung weniger auf lange schriftliche Anweisungen angewiesen, und Informationen können visuell durch Zeichnungen, Abbildungen und Elementdaten unterstützt werden. So hilft ein digitaler Workflow nicht nur bei der Organisation der Produktion, sondern auch dabei, die richtigen Informationen verständlich an die Mitarbeiter vor Ort weiterzugeben.
Die Fertigbauindustrie entwickelt sich ständig weiter. Projekte werden zunehmend maßgeschneidert, die Erwartungen der Kunden steigen weiter und die Lieferpläne stehen unter Druck. Lösungen wie IMPACT bieten eine Grundlage für die Verknüpfung von Entwurf, Detailplanung und Fertigung innerhalb eines integrierten Arbeitsablaufs. Dies hilft Unternehmen dabei, einen transparenteren Arbeitsablauf zu schaffen, Konsistenz zu wahren und zukünftiges Wachstum zu unterstützen. Bei der Reduzierung von Komplexität geht es nicht darum, Projekte zu vereinfachen. Es geht darum, Teams die Werkzeuge und Informationen an die Hand zu geben, die sie benötigen, um Komplexität effektiver zu bewältigen.
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Matrix Software ist ein unabhängiges niederländisches Softwarehaus, das sich auf die Gebäudeautomatisierung spezialisiert hat. Wir bieten Software und Dienstleistungen für Bauingenieure, Betonwerke, Stahlbauer und Rahmenhersteller. Mit 43 Mitarbeitern entwickeln, verkaufen, liefern und unterstützen wir unsere Automatisierungslösungen. Wir tun dies von unseren Büros in Nijmegen und Winterswijk und Vilnius (Litauen) aus. Seit 1983 konzentrieren wir uns auf das Spezialgeschäft [...]
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