Plattform zu Beton und Stahl im Bauwesen
Die Digitalisierung ist in der Fertigbauindustrie kein Selbstzweck. Der eigentliche Nutzen entsteht erst, wenn Daten nur einmal eingegeben werden und anschließend für Konstruktion, Planung, Produktion, Qualitätskontrolle und Logistik verfügbar bleiben. Laut Rony Verlee, Geschäftsführer der i-Theses Group, arbeiten viele Hersteller noch immer mit isolierten Softwareprogrammen, Excel-Dateien und intern entwickelten Datenbanken. Das kostet Zeit, erhöht das Fehlerrisiko und macht Prozesse anfällig, insbesondere wenn das Wissen über ein solches System bei nur einem Mitarbeiter liegt.
Die Fertigteilproduktion eignet sich hervorragend für die Automatisierung. Die Elemente werden in einer kontrollierten Umgebung hergestellt, wodurch sich Qualität, Geschwindigkeit und Materialverbrauch besser steuern lassen. Verlee beobachtet, dass die leistungsstärksten Hersteller kontinuierlich in die Optimierung ihrer Prozesse investieren. Dabei geht es nicht nur um Zeichnen und Berechnen, sondern vor allem um die Verknüpfung zwischen Planung, Maschinen und Mitarbeitern in der Produktion. “Die profitabelsten Fertighausunternehmen sind diejenigen, die massiv in Automatisierung investieren”, erklärt er. Produktionsdaten können direkt an Plotter, Sägemaschinen und Roboter weitergeleitet werden. Zunehmend fließen auch Informationen aus der Fertigung zurück. Wenn während der Produktion etwas schiefgeht, wird dies sofort erfasst. Der Hersteller kann das Bauteil neu einplanen und so verhindern, dass die vereinbarte Lieferung gefährdet wird. Der größte Schaden liegt seiner Meinung nach oft in der Störung der Planung und des Transports.
Ein integriertes System verknüpft den globalen Liefertermin mit allen davor liegenden Schritten. Ausgehend vom gewünschten Liefertermin lässt sich rückwärts berechnen, wann Zeichnungen fertig sein müssen, wann eine Freigabe erforderlich ist und wann die Produktion beginnen muss. Im Laufe des Projekts werden die Daten kontinuierlich ergänzt und verfeinert. Auch die Ladungsplanung, die Bestandsverwaltung und die Rechnungsstellung können auf diese Informationen abgestimmt werden.
In größeren Unternehmen ist häufig ein administratives ERP-System im Einsatz. Die Produktionsumgebung tauscht über Schnittstellen Daten mit diesem System aus. Ein Auftrag muss daher nicht erneut eingegeben werden und wird innerhalb der Produktionsumgebung mit technischen, logistischen und planerischen Informationen angereichert.
Die Einführung einer vollständig digitalen Umgebung auf einen Schlag klingt zwar verlockend, ist aber laut Verlee selten sinnvoll. Wenn Mitarbeiter mit zu vielen neuen Funktionen auf einmal konfrontiert werden, steigt die Wahrscheinlichkeit, dass die Anwendungen nicht richtig genutzt werden. Deshalb beginnt eine Implementierung oft mit der Zeichnung, der Produktionsplanung und der Ladungszusammenstellung. Qualitätskontrolle, Kommissionierung und Erfassung im Außenbereich folgen in einer nächsten Phase. “Fangen Sie klein an und erweitern Sie nach und nach”, rät er. Webbasierte Anwendungen erleichtern diese Erweiterung. Mitarbeiter können über einen Browser auf einem Computer, Tablet oder Smartphone arbeiten. Updates werden zentral durchgeführt, sodass nicht mehr verschiedene Softwareversionen nebeneinander existieren. Zudem können Qualitätsinformationen, einschließlich Fotos von Beschädigungen oder Abweichungen, direkt vor Ort erfasst werden.
Künstliche Intelligenz bietet laut Verlee Chancen in den Bereichen Softwareentwicklung, Produktionsoptimierung und Analyse von Unternehmensdaten. Ein Nutzer kann beispielsweise eine Datenbank abfragen, um Umsatzentwicklungen oder Produktionszahlen zu visualisieren. Außerdem wurden Versuche zur Optimierung von Arbeitsplänen durchgeführt. Dennoch warnt er vor überzogenen Erwartungen. Eine überzeugende Demonstration bedeutet noch nicht, dass eine Anwendung in der täglichen Praxis alle Ausnahmen und Produktionsbedingungen erkennt. Erfahrene Analysten bleiben weiterhin notwendig, um die Ergebnisse zu bewerten und die richtigen Parameter festzulegen.
Die größte Herausforderung liegt laut Verlee in der Qualität der Quelldaten. Vor allem bei maßgeschneiderten Wänden, Trägern und Stützen fehlen in den ausgetauschten Modellen noch regelmäßig Daten, die für die Fertigung erforderlich sind. Ein Modell kann zwar für die Planung und Abstimmung geeignet sein, ist aber damit noch nicht vollständig genug, um Maschinen anzusteuern. Fertigteilhersteller müssen daher mit Planungs- und Konstruktionsbüros Vereinbarungen darüber treffen, wie Informationen bereitgestellt werden. “Man muss über die Daten verfügen und diese gut strukturieren”, so Verlee. Ohne diese Grundlage führt eine weitere Automatisierung vor allem zu einer digitalen Version eines unvollständigen Prozesses. Die Technik entwickelt sich schnell, aber zuverlässige Daten, eine schrittweise Einführung und engagierte Mitarbeiter entscheiden darüber, ob die Digitalisierung auch tatsächlich einen Nutzen bringt.
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i-Theses ist seit 1977 in der Entwicklung von Software für Bauanwendungen tätig. Zunächst unter den Fittichen der niederländischen Technosoft und später, ab 1998, als unabhängige Einheit auf dem belgischen Markt. Während bis 2018 ein erheblicher Teil des Geschäfts als marktführender Autodesk Gold Partner realisiert wurde, hat sich das Unternehmen seitdem [...]
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