Plattform zu Beton und Stahl im Bauwesen
Das Erweiterungsprojekt Mello25 verläuft nach Plan. Bis Ende 2026 wird der westflämische Hersteller über mehr als 9.600 m² Produktions- und Bürofläche verfügen, was fast einer Verdopplung der derzeitigen Infrastruktur entspricht. Damit schafft DEMAN die Grundlage, um seine Produktionskapazität zu verdoppeln, ohne die Mitarbeiterzahl entsprechend zu erhöhen.
“Mit Mello25 schaffen wir nicht einfach nur zusätzlichen Platz. Wir schaffen eine Produktionsumgebung, mit der wir in den kommenden Jahrzehnten intelligenter, sicherer und nachhaltiger produzieren können. Das kommt unseren Mitarbeitern, unseren Kunden und unserem internationalen Wachstum zugute.” – Kurt Deman, CEO von DEMAN Smart Overhead Cranes
Wie geht das? Nicht, indem man die Menschen härter arbeiten lässt, sondern indem man Prozesse intelligenter organisiert, die interne Logistik optimiert, gezielt automatisiert und Produktionstechniken hinterfragt. Genau das ist einer der Grundsätze von Mello25.
Mello25 ist für DEMAN mehr als nur eine Erweiterung der Produktionskapazität. Das Projekt wurde konzipiert, um zukünftiges Wachstum zu ermöglichen, ohne dass die Kostenbasis im gleichen Verhältnis steigen muss.
Diese Skalierbarkeit wird auf verschiedenen Ebenen angestrebt. Ein besser durchdachter Warenfluss reduziert unnötige Wege und Wartezeiten. Neue Hebe- und Produktionsmittel steigern die Effizienz und Flexibilität der Produktion. Eine intelligentere Raumgestaltung sorgt dafür, dass Gebäude und verfügbarer Platz intensiver und vielseitiger genutzt werden können. Auch Energieverbrauch, Wartung, Ergonomie und Produktdesign werden in diese Überlegungen einbezogen.
Bei der Investition geht es daher nicht ausschließlich darum, mehr zu produzieren, sondern vor allem darum, jeden verfügbaren Euro, jeden Quadratmeter, jede Maschine und jede Arbeitsstunde effizienter zu nutzen.
Auch der schrittweise Ansatz spielt dabei eine wichtige Rolle. Produktionsmittel und zusätzliche Kapazitäten werden schrittweise ausgebaut, sodass die Investitionen so weit wie möglich mit dem tatsächlichen Bedarf und der weiteren Entwicklung des Unternehmens Schritt halten können.
Auf diese Weise möchte DEMAN eine Infrastruktur schaffen, die nicht nur heute effizient funktioniert, sondern auch flexibel genug ist, um zukünftiges Wachstum, neue Produktionstechniken und sich ändernde Marktbedingungen zu bewältigen.
“Für uns liegt der eigentliche Mehrwert von Mello25 nicht nur in der zusätzlichen Kapazität. Wir investieren vor allem in ein Geschäftsmodell, das skalierbarer wird: mehr aus unserer Infrastruktur, unseren Produktionsmitteln, unserer Energie und unseren Prozessen herausholen, ohne dass die Kostenbasis im gleichen Verhältnis mitwachsen muss. Das ist entscheidend, um auch langfristig wettbewerbsfähig investieren zu können.”– Stefanie Verschoren, CFO DEMAN Smart Overhead Cranes
DEMAN führte bereits im Jahr 2020 eine Analyse seiner Produktionsprozesse durch. Einzelne Analysen zeigten, dass durch die Optimierung des Warenflusses erhebliche Einsparungen erzielt werden können. Flussdiagramme sind daher zu einem wichtigen Leitfaden für die Gestaltung der neuen Infrastruktur geworden. Dabei wurde angestrebt, neue Konzepte zu entwickeln, die im Einklang mit den Möglichkeiten der bestehenden Gebäude stehen.
Die Optimierung der internen Logistik bedeutet für DEMAN Smart Overhead Cranes natürlich auch, die Güter auf die sicherste und effizienteste Weise zu transportieren. Im Rahmen des Erweiterungsprojekts kommen intelligente Hebezeuge zum Einsatz. Vier neue Laufkräne werden nicht nur lange Güter sicher und schnell über Master/Slave-Funksteuerungen transportieren. Sie werden diese Güter auch äußerst effizient drehen können. Ein fünfter Laufkran verfügt neben einem Kunststoff-Hubseil auch über die drei auf der Seilwinkelerkennung basierenden Bedienvorteile: “Easy Following”, “Easy Centering” und “Easy Prevention”. In der Montagehalle werden unter den Laufkränen zusätzlich vier Halbportalkrane in Betrieb genommen, um Konfliktpunkte zu beseitigen und die verfügbare Höhe optimal zu nutzen.
Inzwischen baut DEMAN bereits seit fast 60 Jahren Laufkräne und Portalkräne. Die Fertigungstechniken wurden in all den Jahren bereits mehrfach optimiert. Es wird jedoch besonders interessant, wenn man bei einer umfassenden Erweiterung wieder ganz von vorne anfangen kann. Die Inspiration für neue Konzepte findet man nicht nur am eigenen Arbeitsplatz und auch nicht immer auf Messen oder in Gesprächen mit den traditionellen Lieferanten von Maschinen, Rohstoffen oder Verfahren. DEMAN hat sich für dieses Projekt auch bei kompetenten Kollegen inspirieren lassen. Bei der lokalen Konkurrenz steht dieser „Senf“ selten offen, und deshalb reisten DEMAN-Ingenieure durch ganz Europa. Von Finnland über die Schweiz bis nach Spanien. Dies brachte unerwartet frische Ideen hervor, die nun im Entwurfsprozess des Projekts Mello25 und in der weiteren Produktentwicklung zum Einsatz kommen.
So wird die klassische Lackierkabine einer (nach belgischen Maßstäben) einzigartigen Lösung weichen, die enorme logistische Vorteile mit Energieeffizienz und konsequenter Nachhaltigkeit verbindet. Darüber hinaus ermöglicht sie eine äußerst flexible Raumnutzung.
Manchmal liegen Effizienzvorteile nicht nur in der Infrastruktur und den Maschinen. Oft kann schon eine kleine Produktanpassung den Produktionsprozess sicherer, effizienter und ergonomischer machen. DEMAN setzt sich hierfür mit ebenso großem Ehrgeiz ein. So können minimale Konstruktionsänderungen am Produkt neue Eigenschaften hinzufügen, die den Handel sicherer und reibungsloser gestalten.
“Kunden entscheiden sich für DEMAN aufgrund der Qualität, die wir liefern, sowie der fortschrittlichen Technologie und des Engineering, die hinter unseren Hebelösungen stehen. Mit Mello25 erhält DEMAN nun auch das Erscheinungsbild, das dazu passt. Es ist viel mehr als nur ein neues Gebäude: Es ist eine Visitenkarte, die unseren Anspruch für jeden Kunden, Interessenten und Partner sichtbar macht, der hier eintritt.” – Matthieu Elebaut, CCO DEMAN Smart Overhead Cranes
Bei der Planung der neuen Produktionshallen wurde natürlich die breite Palette an DEMAN-Hebevorrichtungen berücksichtigt. Das bedeutet, dass eine große Flexibilität gegeben sein muss, um beispielsweise sehr große Projekte (mit Hohlprofilen von über 50 Metern Länge und einem Eigengewicht von bis zu 55 Tonnen) reibungslos mit Serien kleiner Standard-Hebezeuge abwechseln zu können.
Darüber hinaus wurde die Konstruktion so “offen” wie möglich gestaltet, sodass eine optimale Produktion nicht einmal auf Hebezeuge beschränkt sein muss.
Da sich die nutzbare Produktions- und Montagefläche verdoppelt, gibt es natürlich auch mehr Spielraum, um verschiedene Prozesse zu optimieren. Chancen, die nicht ungenutzt bleiben.
Dies gilt übrigens ebenso für die Lagerung von Waren, wo sich DEMAN für eine Kombination aus VLM (Vertikale Liftmodule), Palettenregalen (mit Gabelstapler) und Bodenstellplätzen (mit Laufkran) entscheidet. Die Wege, die die Waren zurücklegen müssen, werden optimiert, und Transportverschwendung wird so weit wie möglich vermieden.
Und schließlich wurden die Büros um einen Mehrzweckraum und einen Innenhof herum konzipiert, der den Produktionsbereich optisch mit den Büros und dem Lager verbindet. Es sind 31 feste Arbeitsplätze sowie 12 Besprechungsräume und “Meeting Points” vorgesehen, jeweils für 2 bis 16 Personen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, mehr als 40 Gäste für Workshops und Präsentationen zu empfangen. All dies unter Berücksichtigung zukünftiger Veränderungen.
Nachhaltigkeit, Kreislaufwirtschaft und ökologischer Fußabdruck … Für DEMAN sind das keine Modewörter. Die optimale Erhaltung der bestehenden, über 4.000 m² großen Werkstätten (erbaut zwischen 1970 und 1991) ist bereits an sich ein ökologischer Vorteil. Das Gelände von über 27.000 m² wird zu knapp einem Drittel bebaut. Damit bleibt reichlich Platz für Wadis und den natürlichen Abfluss von Regenwasser. Ein schöner Nebeneffekt, denn das Gelände liegt in einem Wassergewinnungsgebiet. Selbstverständlich wird die Grünanlage von gut 1 Hektar auf der Nordseite sowohl für die Mitarbeiter von DEMAN als auch für das angrenzende Wohnviertel von Vorteil sein. Die Versiegelung außerhalb der Gebäude wird auf das Notwendige beschränkt und ist, wo möglich, wasserdurchlässig. Die CO₂-Emissionen werden auf ein Minimum reduziert, indem sowohl für die Klimatisierung als auch für nahezu alle anderen Prozesse grüne Energie genutzt wird. DEMAN hat sich zudem dafür entschieden, alle Arbeiten auf eine einzige Tagesschicht zu beschränken. Dies bietet die besten Qualitätsgarantien und reduziert die Belästigung der Umgebung auf ein Minimum. Tagsüber scheint die Sonne, weshalb viel Tageslicht und ein Blick nach draußen vorgesehen wurden … zum Wohle des Arbeitsklimas der Mitarbeiter.
Die oben erwähnte Flexibilität bietet zudem die Gewähr, dass diese Infrastruktur noch viele Jahrzehnte lang als Produktionsstätte für verschiedene Maschinen genutzt werden kann.
Als Sahnehäubchen wurden 46 zeitlose Designermöbel von Artifort, Bulo, Cassina und Vitra harmonisch in die neuen Büroräume integriert. Diese Möbelstücke blicken auf eine Lebensdauer von 25 bis 35 Jahren zurück, sind aber bereit, noch mehrere Jahrzehnte lang zu glänzen. Es überrascht nicht, dass man sich bei der Auswahl der neuen Büromöbel erneut für dieselben Spitzenprodukte mit extrem langer Lebensdauer entschieden hat. Man könnte sagen: Nachhaltigkeit, die Parallelen zu den DEMAN-Hebevorrichtungen aufweist…
DEMAN möchte sich mit diesem Bauprojekt auch ein angemessenes Erscheinungsbild verschaffen.
Dies ist nicht nur Teil einer Marketingstrategie, sondern ebenso wichtig, um im Bereich Employer Branding zu punkten. Talentierte Mitarbeiter empfängt man genauso gerne wie Freunde bei sich zu Hause. Und das gilt natürlich auch für Kunden, Interessenten und Partner.
Die gute Sichtbarkeit ist ein klarer Vorteil für ein Unternehmen, das an einer stark befahrenen Autobahn liegt.
In einer Höhe von 8 Metern über dem Boden wird in etwa 30 Metern Entfernung von der E403/A17 (Kortrijk – Brügge) ein “Breitbild-Schaufenster” mit den Maßen 24 x 6 m eingerichtet. Dadurch erhalten die mehr als 25.000 Lkw-Fahrer pro Arbeitstag die Gelegenheit, modernste Laufkräne und Portalkräne in Betrieb zu sehen.
“Die neue Infrastruktur bietet uns Raum für Wachstum, vor allem aber auch Raum, um intelligenter zu arbeiten. Das ist meiner Meinung nach die wichtigste Investition, die wir hier tätigen.” – Jonas Hillaert, COO DEMAN Smart Overhead Cranes
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