Plattform zu Beton und Stahl im Bauwesen
Nach der Einführung von „The Circle®“, der innovativen, kreislauforientierten Bauweise für Industrieimmobilien, unternimmt Willy Naessens Nederland einen weiteren Schritt zur Verbesserung der Nachhaltigkeit seines Fertigbaumodells. Durch die Optimierung der Betonmischungen und die weitgehende Eigenverantwortung für Konstruktion, Produktion, Transport und Montage wird der CO₂-Fußabdruck von Industriebauprojekten strukturell reduziert.
Im Rahmen des integrierten Baumodells werden Betonfertigteile eingesetzt, um Industriegebäude schnell, flexibel und modular zu errichten. Eine wichtige Entwicklung betrifft die Zusammensetzung des Betons für die Standard-Fassadenelemente. Nach Angaben der Willy Naessens Group lässt sich damit eine CO₂-Reduzierung von bis zu dreißig Prozent erzielen. Auf Konzernebene bedeutet dies für diese Fassadenelemente eine jährliche Einsparung von etwa fünftausend Tonnen CO₂.
Der Gewinn liegt somit nicht in einer einzelnen Maßnahme, sondern in der weiteren Optimierung eines Bausystems, das bereits stark auf die Vorfertigung ausgerichtet ist. Gerade weil Entwurf und Ausführung eng miteinander verzahnt sind, können Entscheidungen über den Materialeinsatz bereits früh im Prozess berücksichtigt werden. Das ermöglicht es, nicht nur die Baugeschwindigkeit und die Herstellbarkeit zu betrachten, sondern auch die Umweltbelastung der gewählten Lösung.
Ein zweiter Eckpfeiler des Ansatzes ist die weitreichende vertikale Integration. Planung, Vorfertigung, Transport und Montage werden innerhalb der Organisation aufeinander abgestimmt und in Eigenregie durchgeführt. Diese Vorgehensweise ermöglicht eine bessere Kontrolle über die verschiedenen Glieder im Bauprozess. Transportbewegungen werden reduziert, Materialverluste minimiert und die Arbeiten auf der Baustelle effizienter organisiert. Bei industriellen Bauprojekten lässt sich dieser Ansatz nahtlos mit Fertigbeton kombinieren. Die verschiedenen Prozessschritte werden im Vorfeld aufeinander abgestimmt, wodurch die Ausführung weniger von einzelnen Gliedern auf der Baustelle abhängig ist. Der Nachhaltigkeitsgewinn ist somit mit der Prozesssteuerung verbunden: Weniger Verschwendung und eine effizientere Organisation von Transport und Montage gehen Hand in Hand mit einer geringeren CO₂-Belastung.
Da dieselbe Organisation für mehrere Schritte in der Kette verantwortlich ist, können Verbesserungen zudem über den gesamten Prozess hinweg betrachtet werden, anstatt nur pro Fachbereich. Das ist im Hinblick auf die Nachhaltigkeit relevant, da die Wahl der Materialien Auswirkungen auf Produktion, Logistik und Montage haben kann. Die integrierte Arbeitsweise ermöglicht es, diesen Zusammenhang bereits frühzeitig zu berücksichtigen und Entscheidungen anschließend konsequent umzusetzen.
Auch die Begründung der Materialauswahl wird im Prozess stärker in den Vordergrund gerückt. Willy Naessens Nederland arbeitet hierfür mit intern erstellten Lebenszyklusanalysen (LCA). Dabei wird die Umweltbelastung von Produkten und Materialien über ihre gesamte Lebensdauer berechnet: von den Rohstoffen über die Produktion bis hin zum Transport und Recycling. So erhalten Auftraggeber bereits in der Entwurfsphase einen Einblick in die CO₂-Auswirkungen verschiedener Entscheidungen.
Dieser datengestützte Ansatz soll verhindern, dass die Nachhaltigkeit erst am Ende eines Projekts geprüft wird. Indem die Umweltleistung bereits früher sichtbar gemacht wird, fließt sie in die technischen und wirtschaftlichen Abwägungen ein, die während der Planungsphase getroffen werden.
Die weitere Verbesserung der Nachhaltigkeit des Fertigbau-Modells knüpft an die zuvor eingeführte Kreislaufbauweise an. “So denken wir ständig darüber nach, wie wir eine nachhaltigere Zukunft gestalten können. Deshalb investieren wir in innovative, kreislauforientierte Bauweisen wie beispielsweise The Circle®”, sagt Erik Koremans, Chief Commercial and Sustainability Officer (CCSO) von Willy Naessens Nederland.
