Effizienter produzieren, besser organisieren

Was vor etwa dreißig Jahren als Bauunternehmen begann, hat sich heute zu einem modernen Biegewerk entwickelt. Das kroatische Unternehmen Pero Sternafer aus Novigrad produziert Bewehrungskörbe und Bewehrungsmatten für anspruchsvolle Infrastrukturprojekte und setzt dabei die Netzschweißmaschine BlueMesh sowie die MES-Software aheadSuite der Progress Group ein.

“Da wir immer mehr Bewehrungskörbe herstellen, haben wir beschlossen, in eine hochautomatisierte Maschine zu investieren, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Die Entscheidung für die BlueMesh war eine große Investition für unser Unternehmen”, erklärt Geschäftsführer Nevio Perić.

Höhere Produktivität bei geringerem Aufwand

Insbesondere im Tunnel- und Infrastrukturbau ist Pero Sternafer bestrebt, möglichst viele Arbeitsschritte bereits im Werk vorzubereiten. Dadurch wird die Arbeitsbelastung auf der Baustelle erheblich verringert. Mit dem BlueMesh konnte das Unternehmen zahlreiche manuelle Prozesse automatisieren. Arbeiten, die früher von einer großen Anzahl von Mitarbeitern ausgeführt wurden, laufen nun deutlich effizienter ab. “Das BlueMesh übernimmt Arbeiten, die früher vollständig manuell erledigt wurden. Wo früher etwa zehn Mitarbeiter benötigt wurden, können heute drei Personen die Aufgaben mühelos bewältigen”, so Perić. “Die Vorteile sind geringere Personalkosten, weniger Materialverschwendung und eine deutlich höhere Arbeitsgeschwindigkeit.” Die automatisierte Produktion sorgt zudem für einen geringeren Materialverbrauch, weniger Abfall und eine aufgeräumte, effizient organisierte Baustelle.

aheadSuite als digitale Schaltzentrale

Die Software „aheadSuite“ bildet das Herzstück der digitalen Produktionssteuerung bei Pero Sternafer. Von der Planung über die Produktion bis hin zur Auslieferung werden alle Prozesse zentral verwaltet.

Schon kurz nach der Einführung konnten die Bearbeitungs- und Produktionszeiten erheblich verkürzt werden. Zudem lassen sich Projekte in einzelne Produktions- und Lieferphasen unterteilen, wodurch Ressourcen besser geplant und Termine zuverlässiger eingehalten werden können.

Vollständige Rückverfolgbarkeit

Ein besonderer Mehrwert der aheadSuite liegt in der lückenlosen digitalen Rückverfolgbarkeit der Materialien. Alle Materialien werden bereits beim Wareneingang erfasst und während des gesamten Produktionsprozesses digital nachverfolgt. Mithilfe der von der aheadSuite generierten Etiketten mit Barcode kann jedes einzelne Bewehrungselement eindeutig identifiziert und dem jeweiligen Projekt zugeordnet werden. Dadurch lässt sich jederzeit nachvollziehen, wann und wo ein Element hergestellt wurde, welche Materialien verwendet wurden und in welcher Bauphase es zum Einsatz kommt. Für Pero Sternafer bedeutet dies nicht nur mehr Transparenz und eine höhere Qualitätssicherung, sondern auch eine erheblich vereinfachte Dokumentation gegenüber Kunden, Auftraggebern und Projektpartnern. ‎‎

Jede Matte, jeder Korb und jedes hergestellte Element lässt sich eindeutig zurückverfolgen. Insbesondere bei komplexen Infrastrukturprojekten mit hohen Qualitätsanforderungen und strengen Dokumentationsvorschriften stellt diese Transparenz einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil dar. Gleichzeitig reduziert die digitale Erfassung den Verwaltungsaufwand erheblich und sorgt dafür, dass alle relevanten Informationen jederzeit verfügbar sind.

Netzwerk von Produktionsprozessen

Ein weiterer entscheidender Vorteil der aheadSuite liegt in der Vernetzung aller Produktionsprozesse. Die aheadSuite steuert nicht nur die Progress-Maschinen, sondern auch die anderen Bewehrungsmaschinen im Werk. Dadurch hat das Team jederzeit den Überblick über den aktuellen Produktionsstatus und kann die Produktions- und Liefertermine optimal koordinieren. “Dank der Automatisierung konnten wir den Papierkram fast vollständig eliminieren und die Vorbereitungszeiten für unsere Aufträge erheblich verkürzen”, erklärt Sara Perić.

Auch bei manuellen Arbeitsabläufen bietet die Software erhebliche Vorteile. Die Mitarbeiter an den Schweißstationen erhalten durch die in der aheadSuite erstellten Fertigungsaufträge visuelle Unterstützung bei der Durchführung der Produktionsprozesse. Zudem können sie einzelne Arbeitsschritte digital erfassen, was eine deutlich genauere Planung von Arbeitszeiten und Ressourcen ermöglicht. Gleichzeitig lassen sich Produktions- und Liefertermine zuverlässiger aufeinander abstimmen. Dies sorgt für Transparenz, verbessert die Planung und reduziert den Verwaltungsaufwand. Zudem unterstützt die aheadSuite die Datengenerierung für Bewehrungsmatten und -körbe. Auf diese Weise lassen sich Projekte bereits in der Planungsphase optimal auf die Fertigung mit BlueMesh abstimmen.

Eine Partnerschaft mit Zukunft

Die positiven Erfahrungen mit BlueMesh und der aheadSuite haben Pero Sternafer dazu veranlasst, weitere Automatisierungsschritte zu planen. Gleichzeitig schätzt das Unternehmen die enge Zusammenarbeit mit der Progress Group, insbesondere den schnellen technischen Support und die hohe Servicequalität. “Es scheint fast so, als wäre die aheadSuite speziell für unsere Bedürfnisse entwickelt worden. Die Software passt einfach perfekt zu unserer Arbeitsweise”, sagt Perić.

Durch die Kombination von BlueMesh und aheadSuite hat Pero Sternafer einen wichtigen Schritt in Richtung einer digitalen und automatisierten Bewehrungsproduktion gemacht. Die Software sorgt für Transparenz in allen Prozessen, verkürzt die Durchlaufzeiten, verbessert die Materialausnutzung und ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit aller gefertigten Elemente. Zusammen mit der automatisierten Fertigung auf der BlueMesh hat dies dazu geführt, dass das Unternehmen seine Produktivität steigern, die Personalkosten senken und die Rentabilität nachhaltig verbessern konnte. Damit ist Pero Sternafer hervorragend positioniert, um auch in Zukunft den steigenden Anforderungen moderner Infrastruktur- und Bauprojekte erfolgreich gerecht zu werden.