[00:02] Ich bin Edwin Mouw von Mouw Hoedliggers. Seit 30 Jahren bin ich in dieser Branche im Metallsektor tätig. Wir fertigen Hohlprofile für den Stromversorgungsbau sowie Trägerprofile für Sporthallen, Verteilzentren,
[00:19] Kranträger für Kräne, SOBs für Bodenträger, IFBs für Bodenträger, Hutprofile für Bodenträger – wir führen häufig Schneidarbeiten für Dritte durch. Wir können hier strahlen und automatisiert schweißen. Wir erhalten oft positives Feedback von unseren Kunden, dass alles immer gut passt,
[00:36] Guter Service bedeutet, dass wir schnell reagieren, pünktlich liefern und dass die Maße immer stimmen. Da wir alles in Eigenregie abwickeln, können wir effizient und schnell produzieren. Wir können uns aktiv in die Vorentwicklung des Produkts einbringen.
[00:52] Und deshalb haben wir mit 30 Jahren Erfahrung in den Bereichen Schweißen, Automatisierung und Transport alles von A bis Z fest im Griff. Aus diesem Grund haben wir eine Führung bei Mal Hoedliggers gemacht, um uns anzusehen, wie die Produktionsabläufe hier ablaufen.
[01:09] Wir waren eine halbe Stunde hier und haben uns die IFB-Träger 807 sowie das Abschweißen der IFB-Träger angesehen. Danach haben wir den Strahlprozess, das Zuschneiden der Bleche, die Lagerung der Bleche und den Einsatz von Hebemagneten besichtigt.
[01:23] Das Zusammenfügen der Kopfbalken, das Zusammenfügen der Kopfbalken. Das Verschweißen der Kopfbalken. Die Bohrstraße. Der Schweißroboter schweißt an zwei Seiten gleichzeitig. In einem Arbeitsgang können wir 35 Meter schweißen.
[01:37] Erst unten, dann oben. So können wir die Lage schön gerade halten. Und schnell arbeiten, damit es ordentlich aussieht. Und alle Vorschriften, wie zum Beispiel die Schweißnormen, einhalten können. ***
